Wpływ lepkości i stanu tworzyw sztucznych na lepkość
Tarcie między makrocząstekami w stopionych tworzywach sztucznych nazywa się lepkością tworzyw sztucznych. Współczynnik lepkości nazywa się lepkością. Dlatego lepkość jest odzwierciedleniem płynności stopionych tworzyw sztucznych. Im większa lepkość, tym silniejsza lepkość topnienia, tym większa płynność, tym trudniejsza obróbka
W zastosowaniach przemysłowych porównywanie płynności tworzywa sztucznego nie polega na tym, aby zobaczyć jego wartość lepkości, ale na jego wskaźniku przepływu topnienia (MIF): MIF to masa topnienia przechodząca przez standardową matrycę w czasie jednostkowym (zazwyczaj 10 minut) pod działaniem ciśnienia znamionowego w określonej temperaturze topnienia. Na przykład w g/10min materiały PPstopień wtrysku, różne gatunki, wartości MIF mogą wahać się od 2,5 do 30, lepkość tworzyw sztucznych nie jest stała. Zmiana właściwości tworzyw sztucznych, wpływ temperatury zewnętrznej, ciśnienia i innych warunków może sprzyjać zmianie lepkości
1.1 wpływ masy cząsteczkowej
Im większa masa cząsteczkowa, tym węższy rozkład masy cząsteczkowej, tym większa lepkość
1.2 efekt niskocząsteczkowej addytywności
Niskocząsteczkowy dodatek może zmniejszyć siłę między makrocząsteczkami, dzięki czemu lepkość jest zmniejszona. Niektóre tworzywa sztuczne są dodawane z roztworem lub plastyfikatorem w celu zmniejszenia lepkości i ułatwienia formowania
1.3 wpływ lepkości temperatury
Temperatura ma ogromny wpływ na lepkość większości topliwych tworzyw sztucznych. Ogólna temperatura wzrasta, a im niższa lepkość odzwierciedlona, ale spadek lepkości różnych tworzyw sztucznych topi się w różnym rozmiarze
Pe /pp tworzyw sztucznych, wpływ wzrostu temperatury na poprawę płynności i zmniejszenie lepkości topnienia jest bardzo mały, temperatura jest zbyt wysoka i zużycie wzrasta, ale nie warto stracić
Wzrost temperatury lepkości tworzyw sztucznych pmma/pc/pa znacznie się zmniejsza. Wzrost temperatury ABS PS jest również korzystny dla zmniejszenia lepkości i formowania
1.4 wpływ prędkości ścinania
Lepkość tworzyw sztucznych może być zmniejszona poprzez skuteczne zwiększenie prędkości ścinania tworzyw sztucznych, ale niektóre tworzywa sztuczne, takie jak PC, mają wyjątek, a lepkość jest prawie niezależna od prędkości śruby
1,5 uderzenia ciśnieniowe
Ciśnienie ma złożony wpływ na lepkość. Ogólnie rzecz biorąc, na lepkość PP PE nie ma wpływu ciśnienie, ale ma znaczący wpływ na PS. w rzeczywistej produkcji, w maszynie z doskonałym wyposażeniem, należy zwrócić uwagę na efekt wtrysku z dużą prędkością, czyli wysoką prędkością ścinania, a nie ślepo zwiększać ciśnienie
Wpływ kontroli temperatury wtrysku na formowanie
Tak zwana kontrola temperatury beczki odnosi się do tego, jak plastik jest ogrzewany równomiernie od surowca do plastikowego płynu lepkiego w beczce, czyli jak skonfigurować temperaturę pieczenia beczki
2.1. Temperaturę lufy należy dostosować w celu zapewnienia, że tworzywo sztuczne jest dobrze plastyfikowane, a forma wtrysku może być wtryskowana płynnie, nie powodując rozkładu
Wymaga to, że nie możemy świadomie zmniejszyć temperatury plastyfikowania ze względu na wrażliwość tworzywa sztucznego na temperaturę i wymusić napełnianie formy przez ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku
2.2. Temperatura topnienia tworzyw sztucznych wpływa głównie na wydajność przetwarzania, a także wpływa na jakość powierzchni i kolor
2.3. Kontrola temperatury materiału jest związana z formą części. W przypadku dużych i prostych części, jeśli masa części jest zbliżona do ilości wtrysku, stosuje się wysoką temperaturę pieczenia, cienką ściankę i złożony kształt. W przeciwnym razie, dla grubych części ściennych, niektóre dodatkowe operacje, takie jak te z części wbudowanych, mogą być używane z niską temperaturą pieczenia, Aby określić, czy temperatura roztworu z tworzywa sztucznego jest odpowiednia, można go zaobserwować przez działanie punktu przy niskiej prędkości ciśnienia. Odpowiednia temperatura materiału powinna sprawić, że rozpylany materiał będzie silny i mocny, bez bąbelków, zwijania się oraz jasnego i ciągłego
2.4. Temperatura materiału jest zazwyczaj zwiększana od sekcji posuwu do sekcji wylotowej. Jednak, aby zapobiec nadmiernemu dojrzewaniu rozkładu plastiku i zmianie koloru części, może być również nieco niższa niż środkowa część. Nieprawidłowa konfiguracja temperatury materiału czasami powoduje awarię śruby - śruba nie obraca się ani nie pracuje na biegu jałowym, co może być również spowodowane nadmiernym ciśnieniem wtrysku lub awarią pierścienia kontrolnego śruby (mezonu), co powoduje, że cienki stop z przodu lufy przepływa z powrotem do obszaru posuwu
Gdy te materiały przepływu wstecznego są wlewane do małej szczeliny między powierzchnią końca gwintu a wewnętrzną ścianą lufy i chłodzone w niższej temperaturze, zimna folia jest szczelnie zaciśnięty między dwiema ścianami, tak aby śruba nie mogła się obracać lub ślizgać, co wpłynie na podawanie
W tym czasie nie należy wymuszać uwalniania ani wstrzykiwać. Zaleca się tymczasowe zamknięcie wody chłodzącej w porcie zasilającym, a temperatura sekcji karmienia powinna być podwyższona do 30-50 °C wyższej niż temperatura topnienia tworzywa sztucznego. Tymczasem temperatura sekcji wylotowej powinna zostać zmniejszona do temperatury topnienia. Po 10-20 minutach ostrożnie obróć śrubę i uruchom ponownie urządzenie, gdy można ją włączyć, a następnie powoli
Kontrola ciśnienia podczas cyklu wtrysku
3.1. Rzeczywiste ciśnienie w aplikacji powinno być wyższe niż ciśnienie w całej jamie. Podczas procesu wtrysku ciśnienie kontroli formy gwałtownie wzrasta, a w końcu osiąga wartość szczytową, która jest ogólnie określana jako ciśnienie wtrysku. Oczywiście ciśnienie wtrysku jest wyższe niż w całej jamie
3.2. Efekt utrzymania ciśnienia: po wypełnieniu wnęki formy tworzywem sztucznym, aż brama zostanie całkowicie schłodzona, plastik w jamie formy nadal potrzebuje stosunkowo wysokiego podparcia ciśnienia, a mianowicie utrzymania ciśnienia. Jego szczególną rolą jest:
O: Ilość materiału w pobliżu położenia bramy jest uzupełniona, a tworzywo sztuczne w jamie formy, które nie utwardziło się przed zamknięciem kondensacji bramy, musi być zatrzymane przed przepływem z powrotem do źródła materiału bramy pod ciśnieniem resztkowym
B: Zapobiec skurczowi części i zmniejszyć pęcherzyki próżniowe
C: Zmniejszyć zjawisko przyklejania się do rozerwania matrycy lub deformacji zginającej z powodu nadmiernego ciśnienia wtrysku części. Dlatego ciśnienie podtrzymujące ciśnienie wynosi zwykle 50% - 60% ciśnienia wtrysku. Jeśli ciśnienie utrzymywania ciśnienia lub czas jest zbyt długi, możliwe jest ściśnięcie zimnego materiału na bramie i bieżnika do części, tak aby zimny materiał jasny plamy były dodawane w pobliżu bramy, a cykl nie jest korzystne
3.3. Wybór ciśnienia wtrysku
A. W zależności od kształtu części. Wybór grubości. B. dla różnych materiałów z tworzyw sztucznych
W warunkach produkcji i standardach jakości części zaleca się przyjęcie warunków procesu temperatury i niskiego ciśnienia
3.4. Regulacja ciśnienia wstecznego
Ciśnienie wsteczne to ciśnienie, które nosi proces tworzyw sztucznych. Progressive jest również nazywany naciskiem plastyfikacyjno-plastyfikacjowym
A. Na efekt mieszania koloru wpływa ciśnienie wsteczne, zwiększa się ciśnienie wsteczne, wzmacnia się efekt mieszania
B. Ciśnienie wsteczne pomaga usunąć wszelkiego rodzaju gazy w częściach z tworzyw sztucznych i zmniejszyć zjawisko ziarna srebra i bańki
C. Prawidłowe ciśnienie wsteczne może zapobiec zjawisku stagnacji lokalnego materiału w beczce, więc ciśnienie wsteczne jest często zwiększone podczas czyszczenia lufy
Kontrola prędkości wtrysku
Wpływ prędkości: zalety napełniania formy o niskiej prędkości to stała prędkość, stabilny rozmiar części, niewielkie wahania, niskie wewnętrzne naprężenia części, dobra spójność wewnętrznego i zewnętrznego stresu anizotropowego. Wadą jest to, że części są podatne na słabe ślady temperatury topnienia i linii wodnych. Szybka forma napełniania może przyjąć niższe ciśnienie wtrysku, aby poprawić połysk i gładkość produktów, wyeliminować zjawisko linii szwów i laminowania, a także zmniejszyć skurcz depresji, Kolor jest bardziej jednolity
Wadą jest to, że łatwo jest produkować "wolny strumień", czyli stagnacja przepływu lub prąd eddy. Wzrost temperatury jest zbyt wysoki, kolor jest żółty, spaliny są słabe, a czasami demoulding jest trudne. Tworzywo sztuczne o wysokiej lepkości może powodować pęknięcie stopu, a powierzchnia części będzie produkować plamy przeciwmgielne, a jednocześnie zwiększa się tendencja zginania skrzydła i grubych pęknięć wzdłuż szwu stawowego spowodowanego naprężeniem wewnętrznym
