[Abstrakt] W artykule przedstawiono przypadki usuwania usterekczęść formowanas, a główną treścią jest to, jak zastosować technologię śladu formowania do naprawy różnych wad wyprasek. To znaczy poprzez identyfikację, analizę i interpretację różnych śladów formowania części problemowych; Aby znaleźć przyczyny wad formowania; Następnie znajdź sposób na naprawienie wad wyprasek, tak aby osiągnąć cel radykalnego naprawienia wad części uformowanych; W pełni udowodniono również, że technologia śladu formowania może być stosowana do naprawiania wszelkiego rodzaju wad wyprasek. Znaki formujące na kształtkach są faktami obiektywnymi. Pytanie brzmi, jak zastosować technologię znaków formujących do analizy defektów kształtowanych części. Sprawa zapewnia pewne umiejętności i metody radzenia sobie z wadami wyprasek poprzez zastosowanie technologii śladu formowania.
Słowa kluczowe: technologia znakowania wytłoczek do korygowania wad jakościowych produktów
[Abstrakt]: Poprzez wprowadzenie pięciu przypadków dotyczących usuwania wad formowania, artykuł ten wskazuje, jak naprawić wady formowania przy użyciu techniki śladu formowania. Innymi słowy, przyczyny wad formowania można znaleźć poprzez identyfikację, analizę i interpretację śladów wypraski na wydanych formach; w ten sposób można znaleźć najskuteczniejszą metodę naprawy wad formowania; udowodniono również, że różne wady formowania można całkowicie naprawić techniką śladu formowania. Faktem jest, że na formach istnieją ślady pleśni, pytanie brzmi, w jaki sposób wykorzystujemy technikę śladową do analizy wad formowania? Przypadki wad formowania oferowały techniki i metody ich usuwania w oparciu o technikę śladów formowania.
Słowa kluczowe: ślad pleśni, technika śladu formowania, usuwanie wad, jakość produktu
1. Wstęp
Nowo wyprodukowane formy wtryskowe należy przetestować, aby sprawdzić, czy formy są kwalifikowane. Istnieje jednak wiele czynników, które pozwalają ocenić, czy pleśń jest kwalifikowana. Istnieją czynniki związane z projektowaniem i modelowaniem struktury produktu; Istnieją czynniki związane z projektowaniem i produkcją formy; Istnieją czynniki dotyczące materiałów z tworzyw sztucznych; Istnieją czynniki związane z doborem wyposażenia obrabiarek; Istnieją czynniki wpływające na wybór parametrów procesu formowania; Istnieją również czynniki związane z obróbką wstępną i końcową materiałów z tworzyw sztucznych. Jeśli chcemy znaleźć wady, które wpływają na problematyczne części w teście, możemy poznać rzeczywiste przyczyny defektów, rozróżniając i analizując ślady odlewów na zewnętrznej powierzchni i wewnętrznej części problematycznych części. Wreszcie możemy znaleźć środki umożliwiające naprawienie usterek i łatwe ich rozwiązanie. Ponieważ czynniki powodujące defekty w procesie formowania części z tworzyw sztucznych zawsze pozostawiają odpowiednie ślady na częściach z tworzyw sztucznych. Te ślady formowania są dla nas najlepszą podstawą do analizy i rozwiązywania usterek części problematycznych.
2 Przypadek 1: Określ materiał z tworzywa sztucznego i skład wypełniacza zgodnie ze stanem pracy i śladami po wypraskach
2.1 informacje o częściach formowanych
Nazwa i skład formowanej części: Zespół przełącznika transferu, który składa się z dużej części 1 i małej części 2, a na dużej części 1 są zainstalowane trzy wkładki 3, jak pokazano na rysunku (1). Produkt ten jest przełącznikiem na rękojeści mechanicznej w linii produkcyjnej, która jest połączona ze źródłem powietrza, a jego ciśnienie robocze wynosi 3 atmosfery, więc musi wykonać dwa ruchy obrotowe pod kątem 26 stopni. Jest to lokalny produkt eksportowy i po lokalizacji musi być wymienny z importowanymi częściami.
2.2 wymagania techniczne dla wyprasek
Istnieje siedem otworów 1-14H8 mm, 3-φ6G7 mm i 3-φ4H8 mm dla dużych elementów oraz cztery otwory 1-φ14H8 mm i 3-φ6G7 mm dla małych elementów. Dokładność otworu jest wysoka, a zbieżność i owalność nie mogą być większe niż 0,01 mm W przeciwnym razie przełącznik jest podatny na przecieki powietrza i nie może utrzymać 3 atmosfer, a manipulator nie może normalnie pracować. Po sklejeniu dużych i małych kawałków siedem otworów powinno zachować tę samą współosiowość, złącza nie powinny przeciekać powietrza, a trzy otwory wentylacyjne Φ φ1．8 mm między powierzchniami łączącymi nie powinny mieć zjawiska przesłuchu i gazu blokowanie i mieć pewną siłę. Powierzchnia produktu jest matowa, gładka i delikatna.
2.3 stan materiałowy wyprasek
Ponieważ materiał importowanych części nie jest jasny, producent najpierw użył PTFE do przetestowania formy i pojawiło się wiele problemów.
2.4 stan części problemowych
Politetrafluoroetylen o skurczu 3,1 ~ 7,7%. Ślady skurczu są duże i liczne, wypaczenie i odkształcenie są poważne, chropowatość powierzchni klejenia przekracza 0,4 mm, szczelina między dwiema częściami wynosi 0,7 ~ 0,8 mm, a owalność i zbieżność siedmiu otworów są również bardzo duże, co nie może całkowicie spełnić wymagań użytkowania.
2.5 plan leczenia
Konieczne jest zidentyfikowanie materiału importowanych części i składu wypełniacza, a następnie zastosowanie metod doboru odpowiedniego sprzętu wtryskowego oraz dostosowania parametrów procesu wtrysku w celu zmniejszenia skurczu i odkształcenia wyprasek.
2.6 Analiza wad części problematycznych
Ślady skurczu są zjawiskiem, a główną przyczyną jest deformacja, której przyczyną jest niewłaściwy dobór materiałów. Innymi słowy, kurczenie się materiałów jest główną sprzecznością między odkształceniami a śladami skurczu.
2.7 proces naprawy części problematycznych
Najpierw określ materiał części z tworzywa sztucznego, aby kontrolować ślady odkształcenia i skurczu części z tworzyw sztucznych; Następnie ułóż proces technologiczny, aby radykalnie utwardzić srebrne ślady i ślady przegrzania części plastikowych; Wreszcie problem niecylindryczności otworu cylindrycznego w elementach z tworzywa sztucznego został rozwiązany poprzez zastosowanie wtórnego ograniczającego skurczu tworzywa sztucznego w procesie formowania.
2.7.1 określić materiał części z tworzyw sztucznych w celu utwardzenia śladów odkształcenia i skurczu części z tworzyw sztucznych
Najpierw do analizy wykorzystuje się metodę fizyczną (ogień), następnie do analizy metodą chemiczną (dichloroetan lub chloroform), a następnie metodę analizy spektralnej. Upewnij się, że materiał importowanych części to PC. Kurczliwość czystego PC wynosi 0,5 ~ 0,7%, co jest nadal zbyt duże. Następnie do badań form wykorzystano poliwęglan wzmocniony w 30% włóknem szklanym, a parametry procesu wtrysku były na bieżąco regulowane. Znak skurczu produktu zniknął całkowicie, a owalność i zbieżność otworu zostały kontrolowane w zakresie 0,06 mm. Nadal tolerancja owalności i stożkowatości jest jednak nadal poważna, która nadal wymaga korekty. Chropowatość w płaszczyźnie mieści się w zakresie 0,03 mm, co może spełnić wymagania dotyczące klejenia części formowanych. Ponieważ włókno szklane jest zawieszone na powierzchni wypraski, powierzchnia przełącznika wydaje się szorstka, więc usuwa się tylko włókno szklane i dodaje się wypełniacz. Następnie jako wypełniacz zastosowano 25% kulek szklanych, a jego współczynnik skurczu wynosił 0,3% ~ 0,4%, co nie tylko rozwiązało problem szorstkiej powierzchni, ale także poprawiło odporność produktów na zużycie, a wydajność produktów przekroczyła importowane części.
