Wyjaśnij formowanie wtryskowe ze znajomością fizyki

Jul 09, 2020

Zostaw wiadomość

Jeśli Putonghua jest językiem komunikacji między Chińczykami a Chińczykami, a angielski jest językiem komunikacji z krzywymi orzechami, to fizyka jest językiem komunikacji między ludźmi i wszystkimi rzeczami na świecie! Czysta fizyka ma pięć gałęzi: 1. Mechanika. 2. Elektromagnetyka. 3. Termodynamika. 4. Względność. 5. Mechanika kwantowa. Zatem fizyka multidyscyplinarna ma siedem gałęzi: 1. Biofizyka. 2. Fizyka chemiczna. 3. Fizyka medyczna. 4. Astrofizyka. 5. Geofizyka. 6. Fizyka ekonomiczna. 7. Fizyka atmosfery. Więc fizyka jest wszędzie.

W tym artykule porozmawiamy o tym, jakie zjawiska są związane z mechaniką płynów w formowaniu wtryskowym i jak je rozwiązać! Po pierwsze, pozwól' s wprowadzić koncepcję materiałów krystalicznych i materiałów amorficznych.

W ostatnim artykule powiedzieliśmy: w formowaniu wtryskowym termodynamika i hydrodynamika są nierozłączne, a płynność tworzywa sztucznego w tworzywach termoplastycznych (znanych również jako tworzywa termoutwardzalne) nie jest liniowo proporcjonalna do temperatury, ale jest podobna do proporcji paraboli.

Jeśli odcięta reprezentuje temperaturę, a rzędna reprezentuje płynność, związek między nimi powinien być taki, jak pokazano na rysunku.

Ponieważ wskaźnik MFI (wskaźnik płynięcia stopu) tworzyw sztucznych jest wyraźny tylko dla producentów i personelu handlowego, a rzędna (wskaźnik MFI) na rysunku jest tylko wygodna do zauważenia i niekoniecznie jest poprawna, więc nie musimy Mów prawdę. Na rysunku widać, że materiały amorficzne (takie jak ABS) nie mają temperatury topnienia. Powoli miękną wraz ze wzrostem temperatury, aż staną się płynami, a następnie rozpadną się na gazy i węgliki.

Kryształmateriałymają temperaturę topnienia, tak jak lód. Poniżej 0 ℃ jest stały, a powyżej 0 ℃ jest ciekły (istnieją w naturze cztery formy substancji: 1, stały 2 ciekły 3 stan gazowy 4 stan jonowy : płomień, iskra elektryczna itp.). Jednak materiały PP i PET znajdują się pomiędzy materiałami krystalicznymi i amorficznymi, które nazywamy materiałami półkrystalicznymi.

Następnie niektórzy znajomi mogą zapytać, jaki jest pożytek ze zrozumienia tych rzeczy? Wiedza jest przydatna! Na przykład, jeśli kupa materiału jest mokra od deszczu i wymaga natychmiastowej produkcji, jak wykorzystać najkrótszy czas do wysuszenia materiału i zapewnienia, że ​​materiał nie będzie się gromadził? Jaka' jest odpowiednią temperaturą dla piekarnika?

Specjalne traktowanie w szczególnych przypadkach, ABS nie musi myśleć, nie ma specjalnego sposobu, ale PP może mieć, wszyscy wiemy, że materiały PP na ogół nie muszą być suszone, a niewiele osób wie, ile temperatury można użyć do tego materiału wysuszyć bez zbrylania. Po przeczytaniu schematu myślę, że powinieneś mieć na myśli pewną liczbę. W każdym razie użyłem 150 ℃ do suszenia surowców PP (nie wolno używać materiałów do granulacji i zwrotów).

Maksymalna temperatura pieczenia POM wynosi 160 ℃, a temperatura PA 6 to 180 ℃. To jest surowiec, zwrot granulacji nie może być. Oczywiście, jeśli nie ma potrzeby grania zgodnie z rutyną! Ponieważ I' widziałem, jak PA 6 mięknie w 190 stopniach, don' t ryzykuję zbijanie, jeśli don' muszę.

Teraz, gdy mówimy o płynie, musimy wprowadzić opór przepływu: na przykład powietrze we wnęce formy, kolumna (otwór w produkcie), wybrzuszenie, narożnik i inne konstrukcje. Jednak wszystkie materiały, które mogą utrudniać przepływ płynu, nazywane są płynem oporowym, a współczynnik lepkości samego płynu jest również związany z oporem przepływu płynu i stosunkiem prędkości przepływu płynu do lepkości płynu coefficient It' s nazywany współczynnikiem Reynoldsa.

Kiedy współczynnik Reynoldsa osiągnie określoną wartość, pojawi się GG; Karman vortex street GG; zjawisko, to znaczy rząd wirów za płynem blokującym, który sprawi, że płyn z tworzywa sztucznego owinie powietrze we wnęce formy. W procesie formowania wtryskowego wystąpią pewne poważne problemy, takie jak linie gazowe, materialne kwiaty, bąbelki i tak dalej.

Innymi słowy, o ile zmienia się jeden ze współczynników prędkości i lepkości płynu, można go rozwiązać i najłatwiej jest spowolnić prędkość przepływu poprzez zmianę parametrów procesu.

Ponieważ jest to płyn, musi zachodzić przepływ laminarny. Przepływ laminarny: możemy po prostu zrozumieć, że przepływ w każdej warstwie jest inny. Ponieważ jest to najpopularniejsze rozumienie. Nie możemy jednak bezpośrednio zobaczyć sytuacji na różnych głębokościach. Jeśli jest to woda, to dlatego, że woda jest przezroczysta i nie ma systemu odniesienia, nie możemy ocenić zmian w górnej i dolnej warstwie.

Jeśli' jest nieprzezroczystą cieczą, możesz zobaczyć przepływ w górnej warstwie, ale możesz' t zobaczyć dolną warstwę. Najbardziej intuicyjnym zjawiskiem jest płynący strumień. Przepływ po obu stronach rzeki porusza się powoli, a przepływ na środku jest bardzo szybki. Dlatego przepływ wody zmienia się wraz z głębokością. To samo dotyczy płynu z tworzywa sztucznego, a zmiana przepływu laminarnego jest bardziej oczywista niż zmiana wody, ponieważ gdy płynie płyn z tworzywa sztucznego, warstwa zewnętrzna również traci temperaturę, co oznacza, że ​​wskaźnik przepływu materiału również jest zmniejszony.

Krótko mówiąc, prędkość przepływu pierwszej warstwy przymocowanej do formy różni się od prędkości warstwy środkowej. Szybkość przepływu warstwy przymocowanej do formy jest niska, a szybkość warstwy środkowej jest szybka.

Po zatrzymaniu przepływu prędkość krystalizacji materiału jest bardzo duża, co oczywiście wiąże się z przewodnością cieplną i grubością materiału. Warto wspomnieć, że nierówna grubość produktu najprawdopodobniej spowoduje ślady naprężeń i odkształcenia, a czasem może spowodować uwięzienie gazu. Zjawiskiem powodowanym przez uwięziony gaz jest skurcz, który nie jest czasem na dodanie ciśnienia wtrysku i dodanie punktu wtrysku. Można go rozwiązać w krótkim czasie. Jeśli chcesz rozwiązać problem, powinieneś najpierw znaleźć przyczynę problemu.


Wyślij zapytanie
Skontaktuj się z namiJeśli masz jakieś pytanie

Możesz skontaktować się z nami przez telefon, e -mail lub formularz online poniżej. Nasz specjalista wkrótce się z Tobą skontaktuje.

Skontaktuj się teraz!