Zakres zastosowań części z tworzyw sztucznych jest coraz szerszy, od prostych zastaw stołowych, przyborów kuchennych do złożonych części mechanicznych, skorupy produktów elektronicznych i tak dalej, do części z tworzyw sztucznych. Jednak w przypadku części z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak elektroniczna powłoka produktu, podczas formowania wtryskowego powinniśmy zwracać uwagę na wymagania dotyczące precyzji od początku produkcji formy .
Jakie czynniki determinują precyzję części z tworzyw sztucznych na etapie formowania wtryskowego? Jak możemy poprawić precyzję cienkościennych elementów wtryskowych?
1. Zamykanie formy: w zasadzie powinno być większe niż całkowite ciśnienie wtrysku tworzywa do formy, bez zadziorów jako punkt odniesienia.
2. Celem nacisku i prędkości działającej na formę jest równomierne, dokładne doprowadzenie surowców do formy i właściwe wypełnienie wszystkich rogów. Zbyt niski spowoduje krótki strzał, skurcz, zbyt wysoki spowoduje owłosienie, nadmierne owłosienie, przywieranie pleśni, przypalenie, wrażliwą pleśń i duże naprężenie wewnętrzne.
3. Prędkość określa stan surowców w prowadnicy formy i produktach gotowych. Jeśli wystąpi zadzior, nastąpi przepełnienie, przypalenie, krótki strzał, skurcz, słaba kombinacja i łatwa przerwa, jeśli będzie powolny.
4. Temperatura surowców jest inna, temperatura jest inna, zbyt nisko stopiony klej nie jest przezroczysty, co powoduje nierówny kolor, a wewnętrzne naprężenie gotowego produktu wzrasta. Ponieważ temperatura jest zbyt niska, a ciśnienie zbyt wysokie, może to powodować pękanie śruby, zbyt wysokie, produkt ma zadziory, a różnica temperatur z powodu chłodzenia powoduje skurcz. Surowce rozkładają się, zmieniają kolor na żółty, zmieniają kolor i są łatwe do złamania. Czas chłodzenia jest dłuższy, a gaz nie jest łatwy do rozładowania.
