Precyzjaformowanie wtryskowemusi opierać się na założeniu, że formę można wykonać zgodnie z wymaganym rozmiarem. Jednak nawet jeśli rozmiar formy jest ustalony, rzeczywisty rozmiar produktu zmienia się w zależności od faktycznego skurczu. Dlatego kontrola szybkości skurczu jest bardzo ważna w precyzyjnym formowaniu wtryskowym.
To, czy projekt formy jest odpowiedni, czy nie, determinuje szybkość skurczu, która zmienia się również w zależności od partii żywicy. Jeśli pigment zostanie zmieniony, skurcz również będzie inny. Ze względu na różne maszyny do formowania ustawienia warunków formowania, odtwarzalność i działanie każdego cyklu formowania zmieniają się, a rzeczywista szybkość skurczu zmienia się, więc trudno jest kontrolować skurcz.
1. Główne czynniki wpływające na skurcz
Rozmiar formy można uzyskać na podstawie wielkości produktu powiększonej o stopień skurczu, dlatego przy projektowaniu formy należy wziąć pod uwagę główne czynniki szybkości skurczu
Ciśnienie żywicy
Temperatura żywicy
Temperatura pleśni
Pole przekroju bramy
Czas wtrysku
Czas chłodzenia
Grubość ścianek produktów
Materiał wzmacniający
Kierunkowość
Szybkość wtrysku
Ciśnienie żywicy
Ciśnienie żywicy ma duży wpływ na szybkość skurczu. Jeśli ciśnienie żywicy jest duże, skurcz będzie mniejszy, a rozmiar produktu będzie większy. Nawet w pierwszym próbnym badaniu nacisk żywicy zmienia się w zależności od kształtu produktu, co powoduje kurczenie się. W przypadku formy z wieloma wnękami ciśnienie żywicy w każdej wnęce formy jest łatwe do odróżnienia, a szybkość skurczu każdej wnęki formy jest również inna.
Temperatura pleśni
Niezależnie od tego, czy jest to żywica amorficzna, czy żywica krystaliczna, jeśli temperatura formy jest wysoka, szybkość skurczu wzrośnie. Precyzyjne formowanie powinno utrzymywać temperaturę formy na określonej temperaturze. Przy projektowaniu formy należy zwrócić uwagę na konstrukcję obwodu chłodzącego.
Pole przekroju bramy
Mówiąc ogólnie, skurcz zmienia się również, gdy zmienia się pole przekroju bramy. Szybkość skurczu maleje wraz ze wzrostem wielkości bramki, co jest związane z płynnością żywicy.
Grubość ścianek produktów
Grubość ścianki produktu wpływa również na wydajność. W przypadku żywicy amorficznej szybkość skurczu rośnie wraz ze wzrostem grubości ścianki ze względu na różną tendencję żywicy do wpływu na grubość ścianki. W przypadku żywicy krystalicznej należy unikać dużych różnic grubości ścianek. W przypadku trybu wielu wnęk, jeśli grubość ścianki wnęki jest różna, skurcz również będzie inny
Zawartość zbrojenia
Gdy żywica jest wzmacniana włóknem szklanym, im więcej włókna szklanego jest dodawane, tym mniejsza jest skurcz. Szybkość skurczu w kierunku przepływu jest mniejsza niż w kierunku poprzecznym. Według żywicy różnica jest duża. Aby zapobiec zniekształceniu i wypaczeniu, należy wziąć pod uwagę kształt bramy, lokalizację bramy odlotowej i liczbę bramek.
Kierunkowość
Chociaż istnieje duża różnica w orientacji, istnieje ona dla wszystkich żywic. Orientacja żywicy krystalicznej jest bardzo duża, co różni się ze względu na grubość ścianki i warunki formowania.
Ponadto następuje skurcz po formowaniu, główne czynniki to:
Wewnętrzne odprężanie
kryształ
temperatura
wilgotność
2. Możliwe środki
Runner, bilans bramy
Jak wspomniano powyżej, skurcz zmienia się w zależności od ciśnienia żywicy. W przypadku formy jednokomorowej z wieloma bramkami i formą wielokomorową,
Aby to zrobić, wymagane jest równoważenie bramy. Przepływ żywicy jest związany z oporem przepływu w prowadnicy, dlatego lepiej jest wziąć równowagę prowadnika przed wykonaniem bilansu bramki.
Układ wnęki
Aby ułatwić ustawienie warunków formowania, należy zwrócić uwagę na rozmieszczenie wnęk formy. Ponieważ stopiona żywica będzie gorąca w formie, rozkład temperatury formy zajmuje bramę jako środek w przypadku ogólnego ustawienia wnęki formy. Dlatego przy wyborze układu wnęki matrycy wielokomorowej konieczne jest wyważenie prowadnicy i koncentrycznego układu kołowego wyśrodkowanego na bramie
3. Zapobiegaj deformacji formowania
Powodem powstawania deformacji jest to, że naprężenia wewnętrzne występują pod nierównomiernym skurczem, dlatego konieczne jest zapobieganie nierównomiernemu skurczowi. W przypadku produktów okrągłych z otworami w środku koła zębatego brama musi być ustawiona pośrodku. Gdy jednak występuje duża różnica w szybkości skurczu między kierunkiem przepływu a kierunkiem pionowym żywicy, występuje wada elipsy. Gdy potrzebna jest większa precyzja okrągłości, należy ustawić bramkę 3-punktową lub 6-punktową.
Należy jednak zwrócić uwagę na równowagę każdej bramy. Podczas korzystania z bramy bocznej brama 3-punktowa zwiększy wewnętrzną średnicę produktów cylindrycznych. W przypadku braku śladu bramy na powierzchni i powierzchni czołowej, mniejsze użycie wewnętrznej jednopunktowej jednolitej bramy może dać dobre wyniki.
