Podczas korzystania zformowanie wtryskowemaszyny, istnieje wiele możliwych usterek w układzie hydraulicznym wtryskarki. Jest to wypadkowa wielu czynników, a jego dyskretność jest stosunkowo duża. Dlatego w diagnostyce usterek musimy po kolei analizować czynniki, które powodują usterki, zwracać uwagę na ich wewnętrzne relacje i odkrywać główne sprzeczności, tak aby łatwo je rozwiązać.
W normalnych warunkach nie jest przypadkiem, że układ hydrauliczny wtryskarki ulegnie awarii. Każdej awarii będą towarzyszyć różne anormalne znaki, zanim przekształci się w poważną awarię. Te znaki można podsumować w następujący sposób:
(1) pojawiają się nietypowe dźwięki, takie jak nienormalne dźwięki pomp, silników i zaworów przepływu temperatury.
(2) Prędkość robocza silników hydraulicznych do obracania, chodzenia i podnoszenia oraz cylindrów hydraulicznych różnych urządzeń roboczych jest zmniejszona i słaba.
(3) Poziom oleju w zbiorniku spada, a olej ulega pogorszeniu.
(4) Na zewnętrznej powierzchni elementów hydraulicznych pojawił się wyciek oleju.
(5) Temperatura oleju jest zbyt wysoka.
(6) Rurociąg jest uszkodzony, poluzowany i wibruje.
(7) Pojawia się zapach ogniskowych jąder itp.
Wszystkie te zjawiska można wykryć obserwując je gołym okiem, dotykając dłoni i czując zapach nosa, o ile zwracasz na nie szczególną uwagę podczas użytkowania. W praktyce ludzie używają tej metody na miejscu jako informacji z pierwszej ręki do analizy usterek, a następnie, zgodnie z doświadczeniem, integrują te informacje z pierwszej ręki, dokonują konkretnej analizy praktycznych problemów, znajdują przyczyny usterek i rozwiąż je tak szybko, jak to możliwe. Jednak w praktyce często niemożliwe jest dokładne zdiagnozowanie przyczyny awarii za jednym razem, dlatego wymaga kilku powtórzeń, czyli ponownej analizy i ponownej kontroli, aż do znalezienia przyczyny niepowodzenia.
W praktyce inżynierowie i technicy często zajmują się usterkami w układzie hydraulicznym zgodnie z następującymi krokami.
(1) zrozumieć system. Gdy we wtryskarce wystąpi usterka hydrauliczna, powinniśmy najpierw zrozumieć układ hydrauliczny, czyli zapoznać się z odpowiednimi danymi technicznymi i raportami, zrozumieć zasadę działania układu ciśnienia skroplonego gazu, zrozumieć podstawową budowę różnych elementów oraz specyficzne funkcje w systemie i być w stanie poznać proces przepływu cieczy w różnych warunkach pracy. Przed sprawdzeniem sprzętu należy obserwować stan pracy systemu i zapisać niezbędne dane techniczne, takie jak prędkość robocza, ciśnienie, natężenie przepływu i czas cyklu.
(2) Zapytaj operatora. Zapytaj operatora, który obsługuje uszkodzoną wtryskarkę. Zapytaj o charakterystykę sprzętu i jego właściwości funkcjonalne; Zapytaj o podstawowe zjawiska w przypadku awarii sprzętu, np. Czy można uruchomić pompę hydrauliczną, czy temperatura oleju w układzie nie jest zbyt wysoka, czy hałas w układzie jest zbyt duży, czy siłownik hydrauliczny może napędzać obciążenie itp.
(3) Zweryfikuj zjawisko dostarczone przez operatora i sprawdź je dokładnie. Zjawisko zaproponowane przez operatora jest dodatkowo weryfikowane poprzez obserwację wskazań licznika i prędkości roboczej, monitorowanie dźwięku oraz sprawdzenie, czy olej i siłownik działają nieprawidłowo; Następnie ostrożnie przeszukaj po kolei ze zbiornika oleju wzdłuż pętli zgodnie z procesem przepływu cieczy w układzie oraz zapisz i obserwuj węzeł w czasie. Podczas kontroli dokładnie sprawdź olej w zbiorniku oleju, aby określić, czy brud przedostaje się do układu i wpływa na normalną pracę każdego elementu układu; Dotknij ręką, aby sprawdzić, czy rura wlotowa oleju i rura oleju wysokociśnieniowego są zakonserwowane, zmiękczone, nieszczelne lub uszkodzone; Sprawdź, czy połączenia rurowe każdego elementu sterującego i śruby mocujące płaszcza są poluzowane jednego dnia; Na koniec sprawdź olej i tłoczysko siłownika hydraulicznego. Należy zwrócić uwagę na to, czy podczas każdej kontroli nie występuje niewłaściwa obsługa lub konserwacja, aby znaleźć przyczynę usterki.
(4) Wymień możliwe przyczyny awarii zgodnie z informacjami uzyskanymi w wyniku zrozumienia, zapytania, weryfikacji i inspekcji. W tym momencie należy mieć na uwadze, że zjawisko usterki może być spowodowane dwoma lub więcej przyczynami, takimi jak zmniejszenie prędkości siłownika, zużycie części pompy hydraulicznej, czy wzrost wewnętrznego przecieku hydrauliki. cylinder; Na przykład, jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka, może to oznaczać, że olej w zbiorniku oleju jest niewystarczający lub zanieczyszczenie olejem blokuje powierzchnię odprowadzania ciepła lub ciśnienie zaworu przelewowego jest zbyt wysokie.
(5) wyciągnąć wnioski. Zgodnie z listą przyczyn usterek, zgodnie z zasadą&„najpierw łatwe, potem trudne", sekwencja kontroli powinna zostać zakończona. W pierwszej kolejności należy wybrać te urządzenia, które można przywrócić do normalnego stanu po prostym przeglądzie, weryfikacji lub naprawie, tak aby prace inspekcyjne zakończyły się w jak najkrótszym czasie.
(6) Zweryfikuj wniosek. Po wykonaniu powyższych czynności znajdź przyczynę awarii wtryskarki i rozpocznij rozwiązywanie problemów. Rozwiązywanie problemów obejmuje sprawdzenie ciśnienia i natężenia przepływu za pomocą odpowiedniego urządzenia testowego, demontaż pokrywy obudowy oraz sprawdzenie pompy, silnika i innych elementów. Testy te są podstawą do oceny wymiany części i elementów hydraulicznych. W rzeczywistej pracy często nie ma odpowiedniego urządzenia testowego do sprawdzenia, dlatego konieczna jest wymiana elementów, takich jak pompa, silnik i zawór hydrauliczny, jako skuteczny sposób na wyeliminowanie usterek.
W procesie wyszukiwania i rozwiązywania problemów powinniśmy być poważni, ostrożni, rozważni i starać się być dokładni, aby uniknąć ślepego demontażu części lub obsługi usterek niewłaściwymi metodami, aby uniknąć spowodowania nowych uszkodzeń. O ile nie jest to konieczne, wszystkie elementy hydrauliczne nie mogą być łatwo demontowane, ponieważ niepotrzebny i przedwczesny demontaż i montaż skracają żywotność
