Nawet w przypadku komputerów PCtworzywa sztucznenapotykając bardzo niską wilgotność, zrywają wiązania w wyniku hydrolizy, zmniejszają masę cząsteczkową i zmniejszają wytrzymałość fizyczną. Dlatego przed formowaniem należy ściśle kontrolować zawartość wilgoci w poliwęglanie poniżej 0,02%, aby uniknąć zmniejszenia wytrzymałości mechanicznej formowanych produktów lub nienormalnego wyglądu, takiego jak bąbelki i srebrne linie na powierzchni.
Aby uniknąć nienormalnej sytuacji spowodowanej wilgocią, poliwęglan powinien być suszony suszarką na gorące powietrze przez ponad trzy do pięciu godzin przed przetwarzaniem, a temperaturę należy ustawić na 120 ℃ lub wilgoć za pomocą suszarki schładzającej , ale osuszone powietrze powinno mieć punkt rosy -30 ℃ na wejściu do lejka.
Aby sprostać potrzebom różnych procesów formowania wtryskowego, poliwęglan ma różne specyfikacje wskaźnika topnienia. Ogólnie rzecz biorąc, wskaźnik szybkości płynięcia między 5 a 25 g / 10 min jest odpowiedni do formowania wtryskowego. Jednak optymalne warunki przetwórstwa są zupełnie inne ze względu na różne typy wtryskarek, kształty wyprasek i specyfikacje poliwęglanu, które należy dostosować do aktualnej sytuacji.
Punkty doboru wtryskarki
Ciśnienie mocowania:
Przewidywana powierzchnia gotowego produktu jest mnożona przez 0,47 do 0,78 tony na centymetr kwadratowy (lub mnożona przez 3 do 5 ton na cal kwadratowy).
Rozmiar maszyny:
Waga gotowego produktu to około 40-60% wydajności wtryskarki. Jeśli pojemność (oz) maszyny jest wyrażona styropianem, należy ją zmniejszyć o 10%, a 1 uncja=28,3 grama.
Wkręt:
Długość śruby powinna wynosić co najmniej 15 średnic, a jej stosunek L / D wynosi 20: 1. Współczynnik kompresji powinien wynosić od 1,5: 1 do 30: 1. Zawór odcinający na przednim końcu śruby powinien mieć pierścień ślizgowy typ, a prześwit płynnej żywicy powinien wynosić co najmniej 3,2 mm.
Dysza:
Otwór końcówki powinien mieć co najmniej 4,5 mm (średnica), a jeśli waga gotowego produktu przekracza 5,5 kg, średnica dyszy powinna być większa niż 9,5 mm. Ponadto otwór końcówki powinien być o 0,5 do 1 mm mniejszy niż średnica przewężki, a im krótszy odcinek, tym lepiej, około 5 mm.
Kluczowe punkty warunków formowania
Temperatura topnienia i temperatura formy:
Optymalne ustawienie temperatury formowania jest związane z wieloma czynnikami, takimi jak wielkość wtryskarki, konfiguracja ślimaka, konstrukcja formy i wypraski oraz czas cyklu formowania. Ogólnie mówiąc, w celu stopniowego stopienia tworzywa sztucznego, niższa temperatura jest ustawiana w tylnej części / obszarze zasilania rury zasilającej, podczas gdy wyższa jest ustawiana w przedniej części rury zasilającej. Jeśli jednak konstrukcja śruby jest niewłaściwa lub wartość L / D jest zbyt mała, dopuszczalne jest również odwrotne ustawienie temperatury.
Pod względem temperatury formy, forma wysokotemperaturowa może zapewnić lepszy wygląd powierzchni, a naprężenie szczątkowe będzie mniejsze, a cieńsze lub dłuższe produkty formowane również zostaną wypełnione. Podczas gdy niska temperatura formy może skrócić cykl formowania.
Prędkość obrotowa ślimaka:
Zalecane jest od 40 do 70 obr./min, ale należy je dostosować w zależności od konstrukcji maszyny i śruby.
Ciśnienie wtrysku: aby jak najszybciej wypełnić formę, im wyższe ciśnienie wtrysku, tym lepiej, ogólnie około 850 do 1400 kg / cm, do 2400 kg / cm.
Ciśnienie zwrotne:
Generalnie im niższe ustawienie, tym lepiej, ale dla równomiernego karmienia zaleca się stosowanie od 3 do 14 kg / cm.
Prędkość wtrysku:
Szybkość wypalania ma duży związek z projektem bramy. W przypadku korzystania z bramki bezpośredniej lub krawędziowej, aby zapobiec zjawisku blasku słonecznego i zjawisku fali, należy stosować wolniejsze tempo wypalania. Ponadto, jeśli grubość gotowego produktu jest większa niż 5 mm, pomocne jest strzelanie z małą prędkością, aby uniknąć pęcherzyków lub zagłębień. Ogólnie rzecz biorąc, zasada szybkości wypalania jest duża dla osób szczupłych i niska dla osób grubych.
Przechodząc od formowania wtryskowego do utrzymywania ciśnienia, utrzymywanie ciśnienia powinno być jak najniższe, aby uniknąć naprężeń szczątkowych produktów formowanych. Naprężenie szczątkowe można usunąć lub złagodzić przez wyżarzanie. W warunkach od 120 do 130 d egree. C. przez około 30 minut do jednej godziny.
Czyszczenie beczek
(1) w temperaturze formowania poliwęglanu dodać środek czyszczący (często wybiera się PP lub PE) i rozpylać go w sposób ciągły od 20 do 30 razy.
(2) Cofnij maszynę i wystrzeliwuj materiały czyszczące w powietrze, aż śrutowane środki czyszczące zaczną się rozszerzać i bąbelkować.
(3) Zresetuj temperaturę bębna do 200-230 ℃.
(4) Kontynuuj opróżnianie materiału czyszczącego, aż temperatura topnienia materiału czyszczącego osiągnie 260 ℃, a wygląd będzie czysty i przezroczysty
