1. Prowadź obrażenia filaru
Filar przewodni odgrywa głównie rolę przewodnią wpleśńw celu zapewnienia, że powierzchnie formujące rdzenia i wnęki nie kolidują ze sobą w żadnym przypadku, a słupek prowadzący nie może być wykorzystywany jako element przenoszący siłę lub pozycjonujący.
W następujących dwóch przypadkach dynamiczna i stała forma będzie wytwarzać ogromną boczną siłę przesunięcia podczas wtrysku:
Gdy grubość części z tworzywa sztucznego nie jest równomierna, prędkość przepływu materiału przez grubą ścianę jest wysoka, a ciśnienie jest duże;
Bok części z tworzywa sztucznego nie jest symetryczny, taki jak forma schodkowej powierzchni podziału, a przeciwciśnienie po przeciwnych dwóch stronach nie jest równe.
2. Trudno jest opróżnić bramę
W procesie formowania wtryskowego brama utknęła w tulei bramy i nie jest łatwo ją wysunąć. Po otwarciu formy produkt wykazuje uszkodzenie pęknięciem. Ponadto operator musi wybić końcówkę miedzianego pręta z dyszy, aby poluzowała się przed wyjęciem z formy, co poważnie wpływa na wydajność produkcji.
Główną przyczyną tego rodzaju awarii jest słabe wykończenie stożkowego otworu bramy, aw obwodzie wewnętrznego otworu znajdują się ślady noża. Po drugie, materiał jest zbyt miękki, mały koniec otworu stożkowego ulega odkształceniu lub uszkodzeniu po pewnym okresie użytkowania, a sferyczny łuk dyszy jest zbyt mały, co powoduje, że materiał bramki wytwarza tutaj nitującą głowicę. Trudno jest obrabiać otwór stożkowy tulei wrotnej, więc standardowe części powinny być stosowane w miarę możliwości. Jeśli zajdzie potrzeba samodzielnego przetworzenia, powinniśmy również wykonać lub kupić specjalny rozwiertak. Otwór stożkowy należy wyszlifować poniżej Ra0,4.
Ponadto należy ustawić cięgno bramy lub mechanizm wyrzucający bramę.
3. Ruchome i ustalone przesunięcie matrycy
Ze względu na różną szybkość napełniania w każdym kierunku i wpływ ciężaru matrycy na dużą matrycę, następuje dynamiczne i ustalone przesunięcie matrycy.
W takich przypadkach boczna siła przesunięcia zostanie dodana do filaru prowadzącego podczas wtrysku, a powierzchnia filaru prowadzącego zostanie szorstka i uszkodzona po otwarciu formy. Jeśli jest poważny, słup prowadzący zostanie wygięty lub odcięty, nawet nie będzie w stanie otworzyć formy.
Aby rozwiązać powyższe problemy, na powierzchni podziału formy dodaje się klucz pozycjonujący o wysokiej wytrzymałości, a najbardziej dogodnym i skutecznym sposobem jest użycie klucza cylindrycznego. Prostopadłość otworu słupa prowadzącego i powierzchni podziału jest bardzo ważna.
W procesie obróbki matryca ruchoma i nieruchoma są wyrównywane z pozycją i mocowane, a następnie wytaczanie jest kończone jednocześnie na maszynie wytaczającej. W ten sposób można zapewnić współśrodkowość ruchomych i nieruchomych otworów matryc oraz zminimalizować błąd prostopadłości. Ponadto twardość obróbki cieplnej słupka prowadzącego i tulei prowadzącej musi spełniać wymagania projektowe.
4. Gięcie ruchomego szalunku
Podczas procesu wtryskiwania stopione tworzywo sztuczne we wnęce formy wytwarza ogromne przeciwciśnienie, które ogólnie mieści się w zakresie 600-1000 kg / cm2. Producenci form czasami nie zwracają uwagi na ten problem, często zmieniają oryginalny rozmiar projektu lub zastępują ruchomy szablon stalową płytą o niskiej wytrzymałości. W formie ze sworzniem wypychającym, ze względu na dużą rozpiętość obu stron, płyta formy wygina się podczas wtryskiwania.
Dlatego ruchomy szalunek musi być wykonany z wysokiej jakości stali o wystarczającej grubości. Nie należy stosować blach stalowych o niskiej wytrzymałości, takich jak A3. W razie potrzeby pod ruchomym szalunkiem należy ustawić kolumny lub bloki wsporcze, aby zmniejszyć grubość szalunku i poprawić nośność.
5. Sworzeń wypychacza jest zgięty, złamany lub wyciekł
Jakość samodzielnie wykonanego sworznia wypychacza jest lepsza, co oznacza, że koszt przetwarzania jest zbyt wysoki. Teraz zwykle wybiera się standardowe części, a jakość jest zwyczajna. Jeśli prześwit między sworzniem wypychacza a otworem jest zbyt duży, nastąpi wyciek, ale jeśli prześwit jest zbyt mały, wypychacz utknie z powodu wzrostu temperatury formy podczas wtrysku. Bardziej niebezpieczne jest to, że' czasami kołek wyrzutnika nie porusza się, gdy zostanie wyrzucony na odległość ogólną, co spowoduje uszkodzenie kości. W rezultacie odsłoniętego wyrzutnika nie można zresetować przy następnym zamykaniu formy, a matryca ulegnie uszkodzeniu.
Aby rozwiązać ten problem, kołek wypychacza jest ponownie szlifowany, a pasująca sekcja 10 ~ 15 mm jest zarezerwowana na przednim końcu pręta wypychacza, a środkowa część jest szlifowana o 0,2 mm mniej. Po zmontowaniu wszystkie sworznie wypychaczy muszą być dokładnie sprawdzone pod kątem luzu, zwykle w zakresie 0,05 ~ 0,08 mm, aby zapewnić, że cały mechanizm wyrzutnika może swobodnie przesuwać się i wycofywać.
6. Słabe chłodzenie lub wyciek wody
Efekt chłodzenia matrycy wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność produkcji produktów, takich jak słabe chłodzenie, duży skurcz produktów lub odkształcanie wypaczające spowodowane nierównomiernym skurczem. Z drugiej strony, cała lub część matrycy jest przegrzana, tak że forma nie może być normalnie uformowana i zatrzymać produkcję. W poważnych przypadkach sworzeń wypychacza i inne ruchome części są blokowane przez rozszerzalność cieplną i uszkodzone.
Konstrukcja i obróbka układu chłodzenia zależy od kształtu produktu. Nie pomijaj tego systemu ze względu na złożoną strukturę formy lub trudności w przetwarzaniu. Problem chłodzenia musi być w pełni uwzględniony, zwłaszcza w przypadku dużych i średnich form.
7. Długość rowka prowadzącego jest zbyt mała
Z powodu ograniczenia powierzchni matrycy długość rowka prowadzącego niektórych matryc jest zbyt mała, a blok ślizgowy jest odsłonięty na zewnątrz rowka prowadzącego po zakończeniu operacji wyciągania rdzenia. W ten sposób łatwo jest przechylić blok ślizgowy w późniejszym etapie wyciągania rdzenia i początkowym etapie zamykania i resetowania formy. Zwłaszcza, gdy forma jest zamknięta, blok przesuwny nie resetuje się płynnie, co uszkadza blok przesuwny, a nawet uszkadza zginanie.
Zgodnie z doświadczeniem długość suwaka w rynnie nie powinna być mniejsza niż 2/3 całkowitej długości rowka prowadzącego po zakończeniu działania ciągnącego rdzenia bloku przesuwnego.
8. Naprawiono awarię mechanizmu napinania odległości
Mechanizm stałego naprężenia odległościowego, taki jak hak wahadłowy i klamra, jest zwykle stosowany w ciągłym ciągnięciu rdzenia matrycy lub w niektórych wtórnych formach odlewniczych. Ponieważ mechanizmy te są ustawione parami po obu stronach formy, ich wymagania dotyczące działania muszą być zsynchronizowane, to znaczy, aby jednocześnie zamknąć formę i otworzyć formę do pewnego położenia w tym samym czasie, odczepiając.
Po zsynchronizowaniu z pewnością spowoduje to, że szablon matrycy zostanie przekrzywiony i uszkodzony. Części tych mechanizmów powinny mieć wysoką sztywność i odporność na zużycie i trudno je wyregulować. Żywotność mechanizmu jest krótka, więc można uniknąć korzystania z niego w jak największym stopniu, a także można zastosować inne mechanizmy. Gdy siła ciągnąca rdzeń jest stosunkowo niewielka, sprężyna może być wykorzystana do wypchnięcia stałej formy. Gdy siła ciągnąca rdzeń jest względnie duża, przesuwną strukturę rdzenia można przyjąć, gdy ruchoma matryca porusza się do tyłu, a działanie ciągnące rdzeń jest zakończone przed podzieleniem formy. Hydrauliczne ciągnięcie rdzenia cylindra można zastosować do dużej formy.
9. Mechanizm ciągnący pochylony suwak rdzenia jest uszkodzony.
Typowe problemy tego rodzaju mechanizmu polegają na tym, że przetwarzanie nie jest na miejscu, a użyte materiały są zbyt małe. Istnieją dwa główne problemy:
