Oprzyrządowanie do wtrysku tworzyw sztucznych do komponentów elektronicznych Komponenty produktów gospodarstwa domowego

Opis produktu

Oprzyrządowanie do form wtryskowych

Najlepsze oprzyrządowanie do form wtryskowych tworzy najlepsze gotowe produkty . Właśnie to dostarczamy, dostarczając naszym klientom produkty, które odpowiadają ich potrzebom i przekraczają ich oczekiwania.

Dysponując wyjątkowym zespołem inżynierów, którzy są gotowi pomóc naszym klientom zoptymalizować projekty oprzyrządowania do form wtryskowych, dokładamy wszelkich starań, aby uzyskać je od samego początku. Po zakończeniu projektowania części rozpoczyna się proces niestandardowego oprzyrządowania, który jest ściśle monitorowany w celu zapewnienia najwyższych standardów jakości. Zaspokoimy Twoje potrzeby budżetowe dzięki doświadczeniu zarówno w krajowych, jak i morskich źródłach narzędziowych. Bez względu na wybraną lokalizację pozyskiwania będziemy dostarczać raporty o stanie, aby informować naszych klientów po drodze.

Co to wszystko oznacza dla naszych klientów? Prosty. Pozwala nam to dostarczać wysokiej jakości narzędzia do form wtryskowych niezbędne do produkcji wysokiej jakości części po konkurencyjnych cenach. Kiedy robisz coś dobrze za pierwszym razem, nie ma nadwyżki wydawanej na fałszywe rozruchy i powtórzenia. Dzięki naszemu ogromnemu doświadczeniu i zaangażowaniu w wykonywaną pracę możesz spokojnie odpoczywać, wiedząc, że Wabash zapewnia terminowość i za każdym razem.

Formowanie wielostrzałowe

DY Plastics z dumą oferuje specjalistyczny proces formowania wielostrzałowego. Proces ten, znany również jako formowanie dwuetapowe, łączy wiele tworzyw sztucznych wtryskiwanych do formy, tworząc jedną część.

Części wytwarzane za pomocą formowania wielostrzałowego można zaprojektować w taki sposób, aby wyeliminować operacje montażowe, co oznacza niższe koszty i mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia wad. Kiedy możemy współpracować z naszymi klientami w celu łączenia części, DY może zaoszczędzić im czas i pieniądze.

Formowanie wielostrzałowe pozwala na takie funkcje, jak przezroczyste okna, hermetyczne uszczelki, kolorowe napisy, ulepszona grafika i stylowy wygląd gotowego produktu, nadając mu funkcjonalność i przewagę konkurencyjną.

DY ma szeroki wachlarz możliwości w zakresie formowania transferowego, zwanego również formowaniem dwuetapowym typu „podnieś i umieść”, a także formowaniem obrotowym metodą wielokrotnego formowania. Zintegrowaliśmy tę technologię we wszystkich naszych zakresach rozmiarów pras, dzięki czemu DY jest kompleksowym rozwiązaniem do formowania wielostrzałowego / dwuetapowego.

Części i wyposażenie

Firma posiada dwie fabryki, które zajmują łączną powierzchnię ponad 18 000 metrów kwadratowych, oraz w sumie 102 zestawy wtryskarek o największej masie do 15 000 KN (1500 ton). Tworzymy różne rodzaje pomieszczeń montażowych według różnych produktów do formowania wtryskowego, takich jak pokój do montażu instrumentów medycznych, pokój do montażu elektroniki, pokój do montażu samochodu dziecięcego, pokój do montażu akcesoriów do torby wspinaczkowej oraz warsztat pakowania automatycznych podkładek dystansowych. Nasz zespół zatrudnia około 320 ciężko pracujących pracowników, w tym 37 menedżerów, 24 inżynierów i 16 inspektorów jakości. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją precyzyjnych form plastikowych, produktów budowlanych, elektronarzędzi, części samochodowych, wózków dziecięcych, toreb górskich, wiader plastikowych i składanych skrzyń itp. Specjalizujemy się w stosowaniu PC (poliwęglanu), PA (nylonu), PMMA ( akryl), POM (poliformaldehyd), PPO, PBT, PC / ABS, tworzywo sztuczne TPU, aby odpowiednio dostosować proces produkcji, aby produkty mogły osiągnąć najlepszą wydajność.

Overmolding z tworzywa sztucznego

DY Plastics oferuje naszym klientom możliwości obtryskiwania. Ovolding tworzyw sztucznych to proces polegający na automatycznym umieszczeniu gotowej części we wnęce drugiego narzędzia i użyciu dodatkowych materiałów, aby zwiększyć wartość dla naszych klientów.

Proces obtrysku może być wykorzystany do poprawy estetyki, wydajności lub funkcjonalności części.

Innym sposobem, w jaki overmolding z tworzyw sztucznych może przynieść korzyści naszym klientom, jest obniżenie kosztów. W konstrukcjach z grubymi ściankami, DY Plastics może wytwarzać część rdzeniową z żywic o niższych kosztach. Ten tańszy rdzeń można następnie obtryskiwać za pomocą preferowanej żywicy o wyższej cenie.

Ponieważ cena materiałów inżynierskich stale rośnie, proces ten należy wziąć pod uwagę w zastosowaniach wymagających tłumienia, „miękkiego dotyku” lub odporności na promieniowanie UV.

Aby klienci mogli jak najlepiej wykorzystać tę technologię, zalecamy skontaktowanie się z nami i zaangażowanie naszych inżynierów na wczesnym etapie procesu. Nasze wieloletnie doświadczenie będzie korzystne i może pomóc w skróceniu cyklu projektowania, dzięki czemu nasi klienci będą mogli szybciej poznać korzyści płynące z tego procesu.

Przetwarzanie pleśni

Jakość i dostawa

Staramy się służyć naszym klientom, dostarczając wysokiej jakości części formowane wtryskowo, na czas, za każdym razem. Sądząc po naszym zakładowym PPM (części na milion) poniżej 150 i naszym 99,99% terminowym terminie dostawy, realizujemy nasze cele każdego dnia.

Nasze wewnętrzne systemy jakości i procesy formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewniają spójne i wyjątkowe wyniki. Nasze procesy produkcyjne są zoptymalizowane, aby wyeliminować zmienność i niezawodnie wytwarzać wysokiej jakości produkt formowany wtryskowo, który jest pożądany przez naszych klientów.

Od momentu powstania skupiamy się na najnowszej technologii kontroli jakości, projektowaniu i rozwoju produktu, a także skali produkcji i sprzedaży w oparciu o „Ciągłe doskonalenie jakości to nasza największa radość!”. W 2012 r. Objęliśmy wiodącą rolę w ustanowieniu systemu zarządzania jakością ISO9001 i przeszliśmy trzecią akredytację. W 2014 roku ustanowiliśmy i przeszliśmy system zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej ISO / TS16949.

Jakość zaczyna się, zanim wyprodukujemy jakąś część. Nasi inżynierowie ściśle współpracują z naszymi zespołami ds. Produkcji i jakości, aby zaprojektować proces dla każdej części z naciskiem na jakość i wartość dla klienta. Wykorzystujemy nasze bogate doświadczenie i możliwości techniczne na początku każdego projektu, aby zalecać ulepszenia, które zapewnią lepszą jakość dla naszych klientów.

Nasze środowisko produkcyjne jest podzielone na strukturę zespołową, która pozwala na lepszą specjalizację operatorów w naszej ofercie produktów. Każdy członek zespołu produkcyjnego rozwija wysoki poziom wiedzy specjalistycznej w zakresie oczekiwań jakościowych klientów, która przekłada się na zwiększone wskaźniki wykrywania i korekty wszelkich pojawiających się problemów z jakością.

Dzięki aktywnemu rozwojowi od kilku lat nasza firma zyskała zaufanie i wsparcie od ponad 300 zadowolonych klientów. Mamy własne motto fabryczne: trzymaj niski klucz, bądź niezłomny w życiu i pracowity, aby robić większe postępy. Na tej podstawie, aby osiągnąć nasz wspólny cel, wszyscy pracownicy Dingyue z pewnością zapewniają, że każde zamówienie będziemy obsługiwać profesjonalnie, zapewniając najnowsze produkty w rozsądnych cenach i zwiększając konkurencyjność dzięki wysokiej jakości usługom technicznym. Nasza firma z niecierpliwością oczekuje, aby w najbliższej przyszłości stać się najbardziej niezawodnym dostawcą!

Certyfikacja firmy

Od momentu założenia w 2010 roku skupiamy się na najnowocześniejszej kontroli jakości technologii, projektowaniu i opracowywaniu idei produktu, skali produkcji i sprzedaży w oparciu o „Ciągłą poprawę jakości to nasza największa radość!”. W 2012 r. Objęliśmy wiodącą rolę w ustanowieniu systemu zarządzania jakością ISO9001 i przeszliśmy trzecią akredytację. W 2014 roku ustanowiliśmy i przeszliśmy system zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej ISO / TS16949.