Koszt wykonania formy wtryskowej odnosi się do kosztu produkcji bezpośrednio związanego z procesem wytwarzania formy. Istnieje zbyt wiele rodzajów pleśni i wystąpią różnice w księgowaniu kosztów. Ale czynniki wpływające na koszt wytwarzania form są w zasadzie takie same. Na przykładzie plastikowej formy wtryskowej, aby pokrótce przedstawić koszt wykonania formy wtryskowej:
1. stal formowana
Stal jest decydującym czynnikiem wpływającym na jakość form wtryskowych, dlatego wybór odpowiedniej stali jest bardzo ważny. Kryteria doboru stali są następujące:
(1) Wymagania dotyczące części plastikowych
Różne części z tworzyw sztucznych powinny być wykonane z różnych stali, takich jak części z tworzyw sztucznych wymagające wysokiej polerowania i odporności na korozję itp.
(2) Cena
Nie droższe, tym lepsze. Biorąc pod uwagę koszt formy wtryskowej, wybierz stal na formy odpowiadającą żywotności formy, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów. Żywotność ogólnej stali na formy P20 wynosi około 300 000 razy, stal na formy 2738 może być 500 000 razy, stal na formy H13 / 2344 jest zwykle ponad 80-100 milionów razy. Tak więc stal formierską można wybrać w zależności od konkretnej sytuacji.
(3) Obróbka powierzchni
Bardzo ważna jest również powierzchnia formy wtryskowej. Jazda nitem może zwiększyć twardość powierzchni stali formierskiej, a także może zwiększyć żywotność formy wtryskowej. Powlekanie galwaniczne może modyfikować właściwości stali formierskiej. W przypadku niektórych części z tworzyw sztucznych, które wymagają wysokiej jasności i odporności na korozję, można zastosować galwanizację, aby poprawić i poprawić wydajność stali formierskiej.
2. Obróbka form
Organizacja procesu formowania jest szczególnie ważna. Rozsądna organizacja procesu może przyspieszyć cykl produkcyjny, skrócić czas przetwarzania i obniżyć koszty. Co ważniejsze, dokładne i rozsądne przetwarzanie może zapewnić stabilność i przedłużoną żywotność formy podczas procesu produkcyjnego. Niektóre błędy w obróbce doprowadzą do zgrzewania formy, bez względu na to, jak dobre jest spawanie, jest to utrata formy. Inne niewłaściwe przetwarzanie może wpłynąć na ruch formy, skrócić żywotność formy, powodując pękanie lub nawet pękanie formy w procesie produkcyjnym.
3. montaż formy
Montaż formy jest taki sam jak montaż maszyny. Każdy krok instalacji komponentu i śruby nie może powodować błędów&# 39. W przeciwnym razie spowoduje to poważny problem. Może to spowodować wady produktu, a nawet wpłynąć na produkcję. Dlatego praca przy montażu formy musi być bardzo ostrożna. W procesie montażu szczególnie ważne jest czyszczenie formy. Żelazne opiłki w kanale wodnym i otworze śruby należy przedmuchać.
4. gorący i zimny biegacz
Systemy formowania Zimnokanał kontra gorącokanał Każda część z tworzywa sztucznego zaczyna się w formie. Formy są podzielone na dwa główne typy, zimnokanałowe i gorącokanałowe. Każdy ma swoje zalety i wady. Twój wtryskarka do tworzyw sztucznych będzie w stanie określić koszty i korzyści wynikające z zastosowania tych różnych systemów. Jednak rozumiejąc kluczowe różnice między tymi technologiami, możesz przeprowadzić bardziej pouczającą dyskusję na temat rodzaju pleśni, który najlepiej pasuje do Twojego projektu. Po pierwsze, omówmy systemy formowania z zimnymi kanałami Formy z zimnymi kanałami zwykle składają się z 2 lub 3 płyt, które są utrzymywane w podstawie formy. Tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy przez wlew i wypełnia prowadnice, które prowadzą do części w zagłębieniu. W 2 formach płytowych system prowadnicy i części są zamocowane, a system wypychania służy do oddzielania pary od formy. Dla tych z Was, którzy w młodości składali model samochodu, biegacze i części nie zostały rozdzielone. Za tę ostatnią część procesu odpowiadało dziecko składające model. W 3 formach płytowych prowadnica jest umieszczona na oddzielnej płycie, pozostawiając części do samodzielnego wyrzucenia. W obu systemach prowadnica jest poddawana recyklingowi i ponownie mielona, co zmniejsza ilość odpadów plastikowych.
5. Dodatkowa wiedza
Często pomocne jest pytanie na wczesnym etapie dyskusji, czy potencjalni dostawcy mają dodatkowe możliwości związane z produkcją urządzeń medycznych. Na przykład, czy mogą świadczyć usługi montażu, pakowania, etykietowania lub sterylizacji? Czy świadczą usługi we własnym zakresie, czy za pośrednictwem partnerów outsourcingowych? Firmy, które po prostu szukają wypraski, mogą nie potrzebować dodatkowych możliwości. Jednak posiadanie tych możliwości może zapewnić elastyczność i wygodę, jeśli napotykasz ograniczenia wydajności. Ponadto partnerzy zajmujący się formowaniem wtryskowym z usługami zintegrowanymi pionowo często mają pełniejsze zrozumienie wymagań produktu końcowego; mogą wnieść ten projekt do wiedzy produkcyjnej do zespołów zajmujących się budową form i produkcją.
6. życie niestandardowego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Nowe produkty są stale aktualizowane, a żywotność wyrobów decyduje o planowanej żywotności formy wtryskowej. Dlatego nie jest im dłuższa żywotność formy wtryskowej, tym lepiej, a nadwyżka żywotności to rodzaj zgarów. Cena niestandardowego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest bezpośrednio związana z oczekiwaną żywotnością. Chińskie standardy form wtryskowych jasno określają, że średnia długość życia dużych i średnich form wtryskowych wynosi 100 000 razy, a liczba małych i średnich form wtryskowych od 150 000 do 200 000 razy. W przypadku zapewnienia takiej samej dokładności, żywotność nie jest wysoka, a koszt produkcji można obniżyć, co jest pewnym rodzajem oszczędności zarówno po stronie podaży, jak i popytu.
