Jeśli kiedykolwiek brałeś udział w projektach formowania wtryskowego, wiesz, że mogą one być z łatwością najdroższą częścią projektu. Z wielu czynników, które wpływają na koszt części formowanych wtryskowo, trzy wznoszą się na szczyt listy: rozmiar i zawiłość części, liczba części i praca niezbędna do produkcji formy wtryskowej.
Oprzyrządowanie form wtryskowych
Forma wtrysku, znana również jako oprzyrządowanie matrycy lub formy wtryskowej, jest jednym z najdroższych przedmiotów zbudowanych specjalnie do produkcji części z tworzywa sztucznego. Proces formowania wtryskowego jest dość prosty: pod ciśnieniem wtryskiwacze tryskają gorącym plastikiem w formę, a gdy plastik chłodzi się, część tworzy się, a forma rozpada się, aby części odpadały.
Oprzyrządowanie jest podstawowym zastosowaniemDyTworzywa sztuczne zapewniające szybką produkcję płytek i komponentów narzędziowych. Oprócz wartości krótkiego czasu zawracania, dodatkowa wartość jest tworzona przez unikalną geometryczną swobodę projektowania. Jednym z istotnych zastosowań "zaawansowanych narzędzi" jest integracja konforemnych kanałów chłodzenia, które poprawiają zarówno jakość, jak i ekonomikę części formowanych wtryskowo. Narzędzia stworzone przez DY Plastics są w pełni gęstym metalem i zostały wykorzystane do produkcji milionów części w operacjach formowania wtryskowego.
DyTworzywa sztuczne wytwarzają stałe części metalowe, lokalnie topiąc proszek metalowy za pomocą skoncentrowanego lasera, automatycznie tworząc geometrie warstwy po warstwie na podstawie danych CAD 3D. Ta unikalna swoboda projektowania pozwala na produkcję wysoce złożonych geometrii bezpośrednio z danych elektronicznych. DY Tworzywa sztuczne mogą sprawić, że EDM i frezowanie stanie się przestarzałe w wielu przypadkach, szczególnie w przypadku złożonych geometrii części, w których wymagane są prowadnice, płytki lub inne elementy narzędzia o złożonych właściwościach.
Materiał oprzyrządowania formy
Kolejnym branym pod uwagę czynnikiem kosztowym jest materiał do formy. Większość form wtryskowych jest obrabianych ze stali. Zarówno rodzaj, jak i gatunek stali są ważne. Ponieważ tolerancje dla części są bardzo ciasne, wewnętrzne ubytki formy muszą być prawie wolne od zużycia. Nie mogą odkształcać się ani wykopać.
Wielkość firmy i wiedza specjalistyczna
Oprzyrządowanie używane do obróbki stali różni się znacznie pod względem kosztów. Części z tworzyw sztucznych są tak zróżnicowane pod względem wielkości i kształtu, że zakłady produkujące formy potrzebują dużego spisu narzędzi skrawających, materiałów ściernych i innych materiałów do form wykańczających.
Mamy dwie fabryki, które zajmują łączną powierzchnię ponad 18.000 metrów kwadratowych, a w sumie 102 zestawy wtryskarek z najcięższych do 15.000KN (1500tons). Ustawiamy różne rodzaje pomieszczeń montażowych według różnych produktów do formowania wtryskowego, takich jak pomieszczenie do montażu instrumentów medycznych, pomieszczenie do montażu elektroniki, pokój montażowy dla niemowląt, pomieszczenie do montażu akcesoriów do toreb górskich i warsztat automatycznego pakowania dystansów do płytek. Nasz zespół ma około 320 ciężko pracujących pracowników, w tym 37 menedżerów, 24 inżynierów i 16 inspektorów jakości. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją precyzyjnych form z tworzyw sztucznych, wyrobami budowlanymi, elektronarzędziami, częściami samochodowymi, wózkami dziecięcymi, torbami alpinisty, plastikowymi wiadrami i skrzyniami składanymi i tak dalej, specjalizującymi się w użyciu surowca z tworzywa PC (poliwęglanu), PA (nylon), PMMA (akrylowego), POM (poliformaldehyd), PPO, PBT, PC / ABS, surowca z tworzyw sztucznych TPU do odpowiedniego dostosowania produkcji w odpowiedni sposób, aby produkty mogły osiągnąć najlepszą wydajność.
Plastik jako surowiec
W różnych branżach niektóre tworzywa sztuczne są regularnie stosowane. W elektronice i informatyce istnieją wymagania, które muszą spełniać materiały; mając na uwadze, że w przemyśle szytarskim wymagania mogą być zupełnie inne. Płytki drukowane wymagają określonych materiałów; parametry rur elektrycznych są bardzo różne.
Współpraca z klientami, którzy są liderami w swoich branżach, pozwoliła nam pracować z pełnym spektrum materiałów z tworzyw sztucznych. Istnieje bardzo niewiele materiałów formowanych wtryskowo, że pracownicy Wabash nie pracował z. Dzięki dużej liczbie związków tworzyw sztucznych w naszym regionie, DY Plastics uczestniczył w opracowywaniu i testowaniu różnych nowych materiałów z tworzyw sztucznych.
Nasz zespół może pomóc w poszukiwaniu materiałów, które pasują do każdego wymagania funkcjonalnego, estetycznego i cenowego dla następnego projektu formowania wtryskowego.
Mamy duży magazyn, który może być w stanie przechowywać 50 ~ 200 ton materiałów z tworzyw sztucznych. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją precyzyjnych form z tworzyw sztucznych, wyrobów budowlanych, elektronarzędzi, części samochodowych, wózków dziecięcych, a także toreb alpinicznych, precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, specjalizujących się w użyciu PC (poliwęglan), PA (nylon), PMMA (akryl), POM (polyacetalformaldehyd), PPO, PBT, PC / ABS, TPU tworzyw sztucznych surowca do odpowiedniego dostosowania procesu, tak aby produkty osiągnęły najlepszy wynik.
Przegląd instalacji formowania wtryskowego: energia elektryczna może być głównym czynnikiem kosztów mediów.
Wniosku
Jak widać, koszty formowania wtryskowego obejmują szereg rzeczy: od prostszych rzeczy, takich jak surowce i magazynowanie, po bardziej złożone, takie jak inżynieria i produkcja. Dlatego posiadanie projektu dźwiękowego zoptymalizowanego pod kątem możliwości produkcji od samego początku pomoże klientom zaoszczędzić czas i pieniądze w całym procesie.
