●
● Klasyfikacja wzoru płynięcia: 1) Wzór przepływu węża - gdy stop wchodzi dopleśńwnęki z wrót, wytwarza efekt strumienia, który jest jak wąż na powierzchni produktu, więc nazywa się to wzorem przepływu węża. 2) Wzór falowy - stopiony materiał płynie niestabilnie we wnęce formy, która jest szybka i powolna, i przypomina fale na powierzchni produktów, dlatego nazywa się to wzorem wędrującym.
3) Prążkowanie radiacyjne - generalnie pojawia się tylko w pobliżu wlewu, a kiedy stop wchodzi do gniazda formy, wytwarza strumień, który jest promieniowy na powierzchni produktu, dlatego nazywa się to prążkowaniem promieniowym. 4) Smuga fluorescencyjna - Naprężenie ścinające wywołane przepływem stopu powoduje, że powierzchnia produktu ma połysk bardzo podobny do tego, jaki ma ciało świetlika, dlatego nazywa się to smugą fluorescencyjną.
● Rozwiązanie wzoru przepływu
1) smuga węża
● Gdy głębokość wlewu jest znacznie mniejsza niż głębokość wlotu do gniazda formy, a szybkość napełniania formy jest bardzo wysoka, a przepływ stopu staje się niestabilnym przepływem strumienia, płynący stop po zestaleniu się przedniego strumienia wypełni gniazdo formy, a następnie na powierzchni produktu pojawi się smuga węża.
● Rozwiązania:
① Zmień warunki procesu. Zmniejszając szybkość wtrysku, efekt strumienia będzie stopniowo eliminowany, a tryb płynięcia stopu będzie się rozszerzał, co sprawi, że produkt będzie miał lepszą jakość powierzchni.Ponadto zwiększenie temperatury formy i temperatury topnienia zmniejszy również efekt strumienia i sprawi, że przepływ stopu rozszerzyć się.
② Zmień rozmiar otworu formy. Gdy głębokość wlewu jest nieco mniejsza niż głębokość wnęki, rozszerzenie wylotu strumienia powoduje, że stopiony materiał z tyłu łączy się z czołem strumienia niedaleko przodu, co sprawia, że efekt strumienia nie jest oczywisty. Gdy głębokość przewężki jest równa lub bliska głębokości wnęki, szybkość wypełniania formy jest niska, tworząc rozszerzający się przepływ.
③ Zmień kąt otworu formy. Kąt pomiędzy wlewem formy a ruchomą formą wynosi 4o ～ 5o ~ 5 o, tak więc gdy stop wypłynie z zasuwy, zostanie najpierw zablokowany przez ścianę wnęki, co może zapobiec pojawieniu się smugi węża.
④ Zmień pozycję bramki formy. Ustawienie wlewu formy jak najbliżej ściany gniazda (prostopadle do kierunku wlewu) zapobiegnie najpierw wypłynięciu stopu z przewężki ze ściany gniazda, a także może zapobiec pojawianiu się strumienia, powodując jego rozszerzanie się , unikając w ten sposób występowania smugi węża.
2) faliste linie
● W procesie napełniania stopu, nowy strumień stopu jest w sposób ciągły laminowany z warstwy wewnętrznej, która popycha falę przednią do ruchu, podczas gdy krawędź fali przedniej jest stale rozciągnięta. Ze względu na opór przepływu ciśnienie stopu rośnie później, a zmarszczki właśnie powstałe z przodu są spłaszczane i przesuwane do przodu, co powoduje gromadzenie się stagnacji, tworząc w ten sposób faliste linie na powierzchni produktu. Zwłaszcza w przypadku dużej szybkości wtrysku, niskiego ciśnienia wtrysku lub nieracjonalnej struktury formy stop płynie w górę iw dół, podczas gdy PP krystalizuje szybko i powoli, co jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje niespójną krystaliczność na powierzchni produktu i utworzy faliste linie na produkcie powierzchnia.
● Rozwiązania:
① Zmień warunki procesu. Stosując wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem i niską prędkością, można zachować stabilność płynięcia stopu, zapobiegając w ten sposób powstawaniu falistych linii.
② Zwiększyć temperaturę matrycy. Wraz ze wzrostem temperatury formy rośnie płynność stopu. W przypadku polimeru krystalicznego wyższa temperatura jest korzystna dla jednorodności krystalizacji, zmniejszając w ten sposób występowanie falistych linii.
③ Zmień strukturę wnęki. Struktura formy może również powodować faliste linie na powierzchni produktu. Jeśli krawędzie i rogi rdzenia formy są wystające, opór płynięcia stopu jest duży, co spowoduje niestabilność płynięcia stopu i tworzenie falistych linii. Dlatego zmiana krawędzi i narożników rdzenia formy, wykonanie przejścia buforowego, utrzymanie stabilnego przepływu stopu, może zapobiec występowaniu falistych linii.
④ Zmień grubość produktów. Nierówna grubość produktu spowoduje wzrost i spadek oporu płynięcia, powodując niestabilność płynięcia stopu. Dlatego grubość produktu powinna być tak zaprojektowana, aby była jak najbardziej jednolita, co może również zapobiec występowaniu falistych linii.
3) wzór promieniowania
● Gdy szybkość wtrysku jest zbyt wysoka i stop jest rozpylany, ponieważ stop ma elastyczność, gdy stop szybko przepływa z bębna załadowczego do gniazda formy przez wlew formy, elastyczny powrót stopu jest zbyt szybki, powodując topi się, aby przerwać i wytworzyć linie promieniowania.
● Rozwiązania:
① Zmień warunki procesu. Stosując wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem i niską prędkością można zwiększyć czas przepływu stopu elastycznego przy tej samej długości przepływu, a także zwiększyć stopień zniszczenia sprężystego, zmniejszając tym samym występowanie smug radiacyjnych.
② Zmień kształt wlewu formy. Zwiększając zasuwę lub zmieniając zasuwę w kształt wachlarza, można odzyskać elastyczność stopu, zanim wejdzie on do gniazda formy, a stop można zapobiec pękaniu.
③ wydłużyć główną długość szyny formy. Zanim stop dostanie się do gniazda formy, może spowodować utratę elastyczności, co może również zapobiec pękaniu stopu. ④ Wyposażenie zastąpiono przedłużoną dyszą. Wydłużenie ścieżki przepływu stopu przed zagłębieniem formy zwiększa stopień elastyczności stopu, a także pozwala uniknąć promieniowych smug spowodowanych pękaniem stopu.
4) Fluorescencyjny wzór
Kiedy stop przepływa do wnęki formy, jeden koniec łańcucha molekularnego w pobliżu warstwy zestalającej jest mocowany na warstwie zestalającej, podczas gdy drugi koniec jest rozciągany przez sąsiedni łańcuch cząsteczkowy wzdłuż kierunku przepływu. Opory przepływu i natężenie przepływu stopu w pobliżu ściany wnęki są największe, a opory przepływu i natężenie przepływu w środku wnęki są największe, tworząc w ten sposób gradient prędkości w kierunku przepływu. Dlatego, gdy szybkość wtrysku jest mała, ciśnienie wtrysku jest wysokie lub grubość produktu jest niewielka, siła ścinania i stopień orientacji stopu w pobliżu ściany wnęki są najsilniejsze, a polimer jest rozciągany, aby pokazać wewnętrzne naprężenia w przepływie , powodując fluorescencyjne smugi na powierzchni produktu.
● Rozwiązania:
① Zmień warunki procesu. Przy wtrysku średniociśnieniowym i średnioobrotowym, wraz ze wzrostem szybkości wtrysku, skraca się czas chłodzenia stopu w tej samej długości odgałęzienia przepływowego, krzepnięcie wytopu na jednostkę objętości jest stosunkowo powolne, osłabienie wewnętrznego naprężenia produktu i zmniejsza się wygląd linii fluorescencji na powierzchni produktu.
② Zwiększyć temperaturę formy. W porównaniu z temperaturą formy można przyspieszyć relaksację makrocząsteczek oraz zmniejszyć orientację molekularną i wewnętrzne naprężenia, zmniejszając w ten sposób pojawianie się fluorescencyjnych linii na powierzchni produktów.
③ Zmień strukturę wnęki i zwiększ grubość produktu. Im grubszy produkt, tym wolniejsze stygnięcie stopu, tym dłuższy czas relaksacji naprężeń i mniejsze naprężenie orientacyjne, co ogranicza powstawanie smug fluorescencyjnych.
④ Obróbka cieplna (pieczenie w piekarniku lub gotowanie w gorącej wodzie). Obróbka cieplna intensyfikuje ruch makrocząsteczek, skraca czas relaksacji oraz wzmacnia efekt deorientacji, tym samym redukując smugi fluorescencyjne.
