Ogólne wady połysku powierzchni produktu można podzielić na trzy rodzaje: uszkodzenie formy, niewłaściwa kontrolaodlewaniewarunki i niewłaściwe użycie materiałów do formowania.
I. awaria pleśni
Ponieważ powierzchnia części z tworzywa sztucznego to ponowne pojawienie się powierzchni wnęki formy, jeśli na powierzchni formy występują wady powierzchni, takie jak blizny, korozja i mikropory, zostaną skopiowane na powierzchnię części z tworzywa sztucznego, aby uzyskać słaby połysk . Plamy z oleju, wilgoć, zbyt duża ilość środka antyadhezyjnego lub niewłaściwy dobór powierzchni ubytku spowodują, że powierzchnia plastikowych części będzie ciemniejsza.
Dlatego powierzchnia wnęki formy powinna mieć dobre wykończenie i najlepiej jest zastosować obróbkę polerowania lub chromowanie. Powierzchnię ubytku należy utrzymywać w czystości, a plamy oleju i wody usuwać na czas. Różnorodność i dawka środka antyadhezyjnego powinny być odpowiednie.
Temperatura formy ma również duży wpływ na jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, różne rodzaje tworzyw sztucznych mają duże różnice w połysku powierzchni w różnych temperaturach formy, a zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura formy prowadzi do słabego połysku. Jeśli temperatura formy jest zbyt niska, stop zestali się natychmiast po zetknięciu się z gniazdem formy, co zmniejszy powtarzalność powierzchni gniazda formy.
W celu zwiększenia połysku można odpowiednio podnieść temperaturę formy. Najlepiej jest wprowadzić ciepłą wodę do obwodu chłodzenia formy, aby ciepło mogło zostać szybko przeniesione do gniazda formy i uniknąć wydłużania cyklu formowania. Ta metoda może również zmniejszyć naprężenia szczątkowe podczas formowania.
Ponadto awarie formy, takie jak zbyt małe nachylenie odformowania, nagła zmiana grubości przekroju, zbyt grube żebra, zbyt mała lub nagła zmiana sekcji wlewowej i wlewowej, zbyt duże działanie ścinające układu wlewowego, burzliwy przepływ stopu i słabe odprowadzanie pleśń wpłynie na jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych, powodując słaby połysk powierzchni.
Jak wyeliminować wady powierzchniowe produktów wtryskowych.
Po drugie, niewłaściwa kontrola warunków formowania
Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża lub zbyt mała, ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, czas utrzymywania jest zbyt krótki, ciśnienie doładowania jest niewystarczające, podkładka buforowa jest zbyt duża, otwór dyszy jest za mały lub temperatura jest zbyt mała niska, wydajność dyspersji wypełniacza tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami jest zbyt niska, wypełniacz jest odsłonięty lub wypełniacz z folii aluminiowej nie ma kierunkowego rozkładu, temperatura cylindra jest zbyt niska, plastyfikacja stopu jest słaba, a podaż niewystarczająca, co doprowadzi do słaby połysk powierzchni części z tworzyw sztucznych. Dlatego należy go dostosować do konkretnej sytuacji.
Jeśli w pobliżu przewężki lub przy zmiennym przekroju znajduje się ciemny obszar, można go wyeliminować zmniejszając prędkość wtrysku, zmieniając położenie przewężki, poszerzając obszar przewężki i zwiększając przejście łuku przy zmiennym przekroju.
Jeśli na powierzchni części z tworzywa sztucznego znajduje się cienka mlecznobiała warstwa, prędkość wtrysku można odpowiednio zmniejszyć. Jeśli połysk powierzchni jest słaby ze względu na słabe właściwości dyspersyjne wypełniacza, należy zastosować żywicę o lepszej płynności lub śrubę o większej zdolności mieszania.
Po trzecie, surowce do formowania nie spełniają wymagań użytkowych
Surowce, które nie spełniają wymagań użytkowych, prowadzą również do słabego połysku powierzchni części z tworzyw sztucznych. Przyczyny i metody leczenia są następujące:
1. Zawartość wody lub innych substancji lotnych w surowcach do formowania jest zbyt wysoka, a składniki lotne kondensują się między ścianką gniazda formy a stopem podczas formowania, co powoduje słaby połysk powierzchni części z tworzywa sztucznego. Surowce powinny być wstępnie wysuszone.
2. Surowce lub barwniki rozkładają się i odbarwiają, powodując słaby połysk. Należy dobrać surowce i barwniki odporne na wysoką temperaturę.
3. Słaba płynność surowców powoduje, że powierzchnia elementów plastikowych nie jest gęsta, co powoduje słaby połysk. Należy użyć żywicy o lepszej płynności lub dodać odpowiednią ilość smaru i zwiększyć temperaturę obróbki.
4. Surowce są mieszane z materiałami obcymi lub niemieszającymi się surowcami. Należy użyć nowych materiałów.
5. Nierówna ziarnistość surowców. Surowce o zbyt dużej różnicy wielkości cząstek powinny zostać przesiane.
6. Słaby połysk żywicy krystalicznej z powodu nierównomiernego chłodzenia. Należy rozsądnie kontrolować temperaturę formy i temperaturę obróbki. W przypadku grubościennych części z tworzywa sztucznego, jeśli chłodzenie jest niewystarczające, powierzchnia części z tworzywa sztucznego będzie owłosiona, a połysk ciemny. Rozwiązaniem jest wyjęcie plastikowych części z formy i natychmiastowe włożenie ich do formy do tłoczenia na zimno nasączonej zimną wodą w celu schłodzenia i nadania kształtu.
7. Udział materiałów pochodzących z recyklingu w surowcach jest zbyt wysoki, co wpływa na równomierne uplastycznienie stopionych materiałów. Dawkę należy zmniejszyć.
