Wspomagany gazemformowanie wtryskowema zalety polegające na poprawie wyglądu, oszczędności materiałów, skróceniu czasu cyklu i zmniejszeniu naprężeń wewnętrznych. Jednak ze względu na krótki czas rozwoju procesu wspomaganego gazem, gaz nie jest łatwy do kontrolowania podczas rozruchu, a wielu pracowników procesowych, którzy mają kontakt po raz pierwszy, jest niedoświadczonych, co często prowadzi do wzrostu ilości odpadów w produkcji.
W artykule skupiono się na procesie formowania wspomaganego gazem, charakterystyce strukturalnej i środkach radzenia sobie z wadami formowania.
Zasada procesu
Formowanie wspomagane gazem (GIM)
Formowanie wspomagane gazem (GIM) to nowa technologia formowania wtryskowego, w której wysokociśnieniowy gaz obojętny jest wtryskiwany, gdy tworzywo sztuczne jest napełniane do wnęki formy (90% ~ 99%), a stopione tworzywo sztuczne jest napędzane przez gaz. wypełnić wnękę, a wypełnienie gazowe zastępuje proces pakowania z tworzywa sztucznego.
Wstrzykuje stopioną żywicę do wnęki pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością, a następnie wprowadza gaz pod wysokim ciśnieniem do części o grubości ścianki przedmiotu obrabianego, aby wytworzyć pustą sekcję, która napędza stop w celu zakończenia procesu napełniania i utrzymania ciśnienia (jak pokazano na rys. 1).
Podczas uruchamiania procesu formowania wspomaganego gazem należy zwrócić uwagę na następujące czynniki:
1. W przypadku formy panelu iglicy powietrznej, gdy igła powietrza jest wciskana w wylot powietrza, najprawdopodobniej wystąpi nierównowaga wlotu powietrza, co utrudnia debugowanie. Głównym zjawiskiem jest kurczenie się. Rozwiązaniem jest sprawdzenie przepływu gazu podczas odpowietrzania.
2. Temperatura mieszanki gumowej jest jednym z kluczowych czynników wpływających na normalną produkcję.
Jakość produktów wspomaganych gazem jest bardziej wrażliwa na temperaturę gumy. Zbyt wysoka temperatura materiału dyszy będzie skutkować zjawiskiem wykwitów i przypaleń materiału; zbyt niska temperatura materiału spowoduje zjawisko zimnego kleju, zimnej dyszy i zatykania igły powietrznej. Produkt odzwierciedla zjawisko skurczu i materiału. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy temperatura związku jest odpowiednia.
3. W trybie ręcznym sprawdzić, czy po powrocie dyszy uszczelniającej typu igłowego występuje zjawisko przepełnienia.
Jeśli występuje takie zjawisko, oznacza to, że igła uszczelniająca wspomagana gazem nie uszczelnia dyszy. Podczas wtrysku gazu, gaz pod wysokim ciśnieniem będzie płynął z powrotem do rury zasilającej. Głównym zjawiskiem jest to, że w pozycji dyszy znajduje się duży obszar koksu i wykwitów materiału, a czas powrotu materiału jest znacznie skrócony, a po otwarciu iglicy uszczelniającej zostanie uwolniony gaz. Głównym rozwiązaniem jest regulacja długości tłoczyska iglicy.
4. Sprawdź, czy przełącznik pomocniczego gazu jest czuły, w przeciwnym razie spowoduje to niepotrzebne straty.
5. Dodatkowy produkt gazowy jest utrzymywany przez gaz, a klej można odpowiednio zredukować, gdy produkt się kurczy. Ma to głównie na celu zmniejszenie ciśnienia i przestrzeni wewnątrz produktu, tak aby gaz mógł łatwo przebić się w miejsce z grubą pozycją kleju, aby uzupełnić ciśnienie.
GG quot;
Zalety formowania wspomaganego gazem
1. Zmniejsz naprężenia szczątkowe i wypaczenia.
W tradycyjnym formowaniu wtryskowym potrzebne jest wystarczająco wysokie ciśnienie, aby wypchnąć tworzywo sztuczne z głównego kanału do najbardziej peryferyjnego obszaru; to wysokie ciśnienie spowoduje duże naprężenie ścinające podczas przepływu, a naprężenie szczątkowe spowoduje odkształcenie produktu. Kanał gazowy utworzony w GIM może skutecznie przenosić ciśnienie i zmniejszać naprężenia wewnętrzne, aby zmniejszyć wypaczenie gotowych produktów.
2. Usuń wgniecenia.
Tradycyjne produkty do iniekcji będą tworzyć zapadnięcia się w grubych obszarach, takich jak żebra& amp; piasta, która jest wynikiem nierównomiernego skurczu materiałów. GIM można dociskać pustym rurociągiem gazowym, aby produkt kurczył się od wewnątrz na zewnątrz, więc po utwardzeniu nie będzie takiego śladu na wyglądzie.
3. Zmniejszyć siłę mocującą.
W tradycyjnym formowaniu wtryskowym wysokie ciśnienie pakowania wymaga dużej siły zacisku, aby zapobiec przepełnieniu tworzywa sztucznego, ale GIM potrzebuje niskiego ciśnienia pakowania, co może zmniejszyć siłę blokowania o 25% ~ 60%.
4. Zmniejszyć długość kanału przepływu.
Większa grubość rury przepływowej gazu może prowadzić i wspomagać przepływ tworzywa sztucznego, bez specjalnej konstrukcji zewnętrznej prowadnicy, tak aby zmniejszyć koszty przetwarzania formy i kontrolować położenie linii spawania.
5. Oszczędzaj materiały.
Produkt wytwarzany metodą wtrysku wspomaganego gazem pozwala zaoszczędzić do 35% materiału w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym, a wielkość oszczędności zależy od kształtu produktu. Oprócz oszczędności materiału wewnątrz wydrążonego, materiał wlewowy (dyszy) i ilość produktu są również znacznie zmniejszone.
6. Skrócić czas cyklu produkcyjnego.
Ze względu na grube zbrojenie i wiele pozycji kolumn w tradycyjnym formowaniu wtryskowym, wymagana jest pewna ilość wtrysku i utrzymanie ciśnienia, aby zapewnić ustawienie kształtu produktu. W przypadku produktów do formowania wspomaganego gazem (gaif) powierzchnia wydaje się być bardzo gruba, ale ze względu na puste wnętrze czas chłodzenia jest krótszy niż w przypadku tradycyjnych produktów stałych, a całkowity czas cyklu jest skrócony ze względu na zmniejszenie utrzymywania ciśnienia i czas chłodzenia.
7. Przedłużyć żywotność formy.
W tradycyjnym procesie formowania wtryskowego duża prędkość i ciśnienie wtrysku są często wykorzystywane do produkcji GG; szczytowe GG; wokół bramy (dyszy), a forma często wymaga naprawy; po zastosowaniu wtrysku wspomaganego gazem ciśnienie wtrysku, ciśnienie trzymania wtrysku i ciśnienie blokowania formy są zmniejszane w tym samym czasie, a ciśnienie przenoszone przez formę jest odpowiednio zmniejszane, a czas konserwacji formy jest znacznie skrócony.
8. Zmniejszyć straty mechaniczne wtryskarki.
Ze względu na zmniejszenie ciśnienia wtrysku i siły docisku, ciśnienie na głównych obciążonych częściach wtryskarki, takich jak kolumna rdzeniowa, zawias i płyta, jest również odpowiednio zmniejszone. Dzięki temu zmniejsza się zużycie głównych części, wydłuża się żywotność i skraca czas konserwacji i wymiany.
Model
Ma cechy
1. Przekrój poprzeczny kanału powietrznego jest przeważnie półokrągły, a wymagania projektowe dotyczące jego średnicy są możliwie najmniejsze i spójne, czyli na ogół 2-3 razy większa od grubości ściany. Zbyt duże lub zbyt małe będą szkodliwe dla końca penetracji dróg oddechowych. W rogu dróg oddechowych powinno być duże przejście łukowe; Kanał powietrzny może być umieszczony u nasady usztywniacza, kolumny śruby samogwintującej i innych konstrukcji, tak że części konstrukcyjne mogą być używane jako podziemne kanały powietrzne do karmienia.
2. Luz pasowania iglicy gazu powinien być mniejszy niż 0,02 mm, aby zapobiec przedostawaniu się stopionego materiału do szczeliny igły powietrznej; uszczelnienie pomiędzy zewnętrznym obwodem iglicy gazu a formą musi być dobre i wymagany jest pierścień uszczelniający odporny na wysoką temperaturę.
3. Konstrukcja iglicy gazu jest wymagana, aby zapobiec wypływaniu azotu z igły i produktu podczas chłodzenia
