Wśród powiązanych czynników wpływających na precyzjęformowanie wtryskowe, pleśń jest kluczem do uzyskania precyzyjnych produktów z tworzyw sztucznych, które spełniają wymagania jakościowe.
Projekt formy
To, czy projekt formy jest rozsądny, czy nie, bezpośrednio wpłynie na jakość produktów z tworzyw sztucznych. Rozmiar gniazda formy uzyskuje się z wymaganego rozmiaru produktów z tworzyw sztucznych oraz współczynnika skurczu zastosowanych materiałów, a współczynnik skurczu jest często wartością w zakresie zalecanym przez producentów tworzyw sztucznych lub instrukcje dotyczące inżynierii tworzyw sztucznych, co nie jest związane tylko z bramą formy forma, położenie i rozmieszczenie przewężek, ale także związane z orientacją krystalizacji (anizotropią) tworzyw konstrukcyjnych, kształtem i rozmiarem wyrobów z tworzyw sztucznych oraz odległością i położeniem od przewężki.
Głównymi czynnikami wpływającymi na skurcz tworzyw sztucznych są skurcz termiczny, skurcz ze zmianą fazy, skurcz orientacyjny, skurcz przy ściskaniu i powrót sprężystości, które są związane z warunkami formowania lub warunkami pracy precyzyjnych produktów wtryskowych.
Dlatego projektanci form muszą mieć bogate doświadczenie w projektowaniu i formowaniu wtryskowym oraz muszą wziąć pod uwagę związek między tymi czynnikami a warunkami wtrysku i ich widocznymi czynnikami, takimi jak ciśnienie wtrysku, ciśnienie wnęki i prędkość napełniania, temperatura stopu wtrysku i temperatura formy, struktura formy. kształt i rozmieszczenie przewężek, pole przekroju poprzecznego przewężki, grubość ścianki produktu, zawartość wypełniacza wzmacniającego w tworzywach sztucznych, krystaliczność i orientacja tworzyw sztucznych itp.
Wpływ powyższych czynników jest również różny ze względu na różne tworzywa sztuczne lub inne warunki formowania, takie jak temperatura, wilgotność, ciągła krystalizacja, wewnętrzne naprężenia po formowaniu i zmiany wtryskarki.
Ponieważ proces formowania wtryskowego jest procesem przekształcania tworzywa sztucznego z ciała stałego (proszek lub granulki) w płyn (stop) i ciało stałe (produkt). Od materiałów ziarnistych do stopu, a następnie od stopu do produktów, potrzebne są efekty pola temperatury, pola naprężeń, pola przepływu i pola gęstości. Pod wpływem połączonego działania tych pól różne tworzywa sztuczne (termoutwardzalne lub termoplastyczne, krystaliczne lub niekrystaliczne, wzmocnione lub niewzmocnione itp.) Mają różne struktury polimerowe i właściwości reologiczne.
Wszystkie czynniki wpływające na ww." pole" z pewnością wpłynie na właściwości fizyczne i mechaniczne, rozmiar, kształt, precyzję i jakość wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych.
W ten sposób wewnętrzny związek między czynnikami procesowymi a właściwościami, strukturą i morfologią polimerów i produktów z tworzyw sztucznych zostanie pokazany na produktach z tworzyw sztucznych. Analiza tych wewnętrznych relacji ma niewątpliwie wielkie znaczenie dla opracowania procesu formowania wtryskowego, projektowania i wytwarzania form według rysunków, a nawet rozsądnego doboru sprzętu do formowania wtryskowego. Istnieją również różnice w ciśnieniu wtrysku i szybkości wtrysku między precyzyjnym formowaniem wtryskowym a zwykłym formowaniem wtryskowym. Często stosuje się wtryskiwanie pod wysokim lub bardzo wysokim ciśnieniem oraz wtrysk z dużą prędkością, aby uzyskać mniejszy skurcz formowania.
Z powyższych powodów, oprócz elementów konstrukcyjnych form ogólnych, przy projektowaniu precyzyjnych form wtryskowych należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
1. Przyjąć odpowiednią tolerancję rozmiaru matrycy;
2. Zapobiec błąd skurczu formowania;
3. Zapobiegaj deformacji form wtryskowych;
4. Zapobiegaj odkształceniom przy rozformowywaniu;
5. Minimalizuj błędy w produkcji form;
6. Zapobiegaj błędowi precyzji formy;
7. Zachowaj precyzję formy.
Zapobiegaj występowaniu błędu skurczu formowania
Ponieważ skurcz zmienia się z powodu ciśnienia wtrysku, ciśnienie wnęki w formie z pojedynczym gniazdem powinno być możliwie jak najbardziej stałe. Jeśli chodzi o formę wielokomorową, różnica ciśnień wnęki między wnękami powinna być bardzo mała. W przypadku pojedynczej wnęki z wieloma wlotami lub wielu wnęk z wieloma wlotami, konieczne jest wstrzyknięcie przy tym samym ciśnieniu wtrysku, aby ciśnienie we wnęce było spójne. Dlatego należy upewnić się, że pozycja bramy jest zrównoważona.
Aby ciśnienie w wnęce we wnęce było stałe, najlepiej jest utrzymywać stałe ciśnienie przy wejściu do bramy. Równowaga ciśnień na bramie jest powiązana z oporem przepływu w szynie. Dlatego prowadnica powinna być wyważona przed wyrównaniem ciśnienia w bramce.
Ponieważ temperatura stopu i temperatura formy mają wpływ na rzeczywisty skurcz, należy zwrócić uwagę na rozmieszczenie wnęk formy, aby określić warunki formowania. Ponieważ stopione tworzywo sztuczne przenosi ciepło do formy, a rozkład gradientu temperatury w formie generalnie występuje wokół wnęki, przyjmując kształt koncentrycznych okręgów z główną prowadnicą w środku.
Dlatego środki projektowe, takie jak wyważenie prowadnic, rozmieszczenie wnęk i koncentryczne ustawienie koła z główną prowadnicą jako środkiem, są konieczne, aby zmniejszyć błąd skurczu między wnękami, rozszerzyć dopuszczalny zakres warunków formowania i obniżyć koszty. Rozmieszczenie wnęk w precyzyjnej formie wtryskowej powinno spełniać wymagania rynny zbalansowanej i wyśrodkowania na szynie głównej, przy czym należy przyjąć układ wnęki z szyną główną jako linią symetrii.
