1. otwór wentylacyjny
Pojawiają się wklęsłe otwory wuformowanyprodukty, które są głównie spowodowane skurczem podczas procesu chłodzenia wyprasek w formie. Oprócz wymogu, że materiał musi wypełniać gniazdo formy, konieczne jest również szybkie chłodzenie. W szczególności ma to na celu zwiększenie ciśnienia trzymania (ciśnienie wtórne) i zmniejszenie zadanej temperatury żywicy i formy. Ponadto ma również dużą zależność od kształtu formowanego produktu. Ponieważ otwory wentylacyjne są łatwe do pojawienia się w grubych częściach, dla takich produktów należy przyjąć projekt modelowy, w którym znajdują się otwory wtrysku kleju lub kanały przepływu kleju wokół nich.
2. Chropowate krawędzie
Jest to spowodowane wypływem żywicy z gniazda formy. W przypadku formowania wtryskowego gumy zadziory są normalne, ale nietypowe dla żywicy lub termoplastycznego elastomeru TPE. Powody są następujące: (1) W porównaniu z mieszanką gumową, stopiona żywica lub elastomer termoplastyczny ma wyższą płynność i niższe ciśnienie wtrysku; (2) kontakt z formą, ostygnięcie, utwardzenie i natychmiastowe zatrzymanie wypływania. Dlatego żywica lub elastomer termoplastyczny zwykle nie są podatne na zadziory. Jako środek zaradczy należy przede wszystkim zmniejszyć ilość napełnienia, ciśnienie docisku i czas utrzymywania.
Ponadto konieczna jest naprawa matryc ze słabą dokładnością wymiarową i szczelinami w powierzchniach przecinających. Gdy obszar występu uformowanego wyrobu jest duży, a siła zaciskania jest stosunkowo mniejsza niż ciśnienie wtrysku, czasami pojawiają się zadziory, dlatego należy użyć większej maszyny do formowania.
3. Znaki przepływu
Na powierzchni wyprasek pojawiają się paski o różnym połysku. Ogólnie mówiąc, przy formowaniu wtryskowym żywicy występują: (1) wąskie paski rejestrujące; (2) Szerokie pasma tej samej fazy pojawiają się w górę i w dół na powierzchni uformowanego produktu; (3) Istnieją trzy rodzaje stosunkowo wąskich pasm interwałowych z fazą ektopową pojawiającą się w górę iw dół na powierzchni formowanych produktów. Metody te można wykorzystać do rozwiązania tego problemu, takich jak zwiększenie prędkości wtrysku, temperatury formy, powiększenie portu wtrysku, zwiększenie temperatury żywicy i prędkości wtrysku, zwiększenie temperatury formowania, temperatury formy lub zmniejszenie prędkości wtrysku. Skutecznie zwiększa prędkość wtrysku i temperaturę formy.
4. Słabe rozformowanie
Słaba zdolność do wyjmowania oznacza, że uformowany produkt jest trudny do wyjęcia z formy lub całkowicie zdeformowany podczas wyjmowania. Lepkie materiały mogą łatwo powodować ten problem, ale można go poprawić, dodając środek ułatwiający wyjmowanie z formy do materiałów lub powlekając środek ułatwiający wyjmowanie z formy przed formowaniem. Taki problem łatwo pojawia się, gdy uformowany wyrób jest niedostatecznie schłodzony (niedowulkanizowany), więc konieczne jest wystarczające schłodzenie uformowanego wyrobu. Ponadto nieracjonalna konstrukcja formy stanie się również powodem, dla którego trudno będzie ją wyjąć z formy, zwłaszcza w częściach, które łatwo przylegają do formy, takich jak port wtryskowy i kanał wtryskowy. Bardzo skuteczne jest zwiększenie kąta wyciągania portu wtryskowego i poszerzenie kanału wtryskowego.
5. Srebrne paski
Zjawisko promieniowych pasków z otworem wtrysku kleju jako środkiem jest spowodowane parowaniem wilgoci lub lotnych składników w materiale. Wśród nich do tego zjawiska doprowadzi również powietrze zaangażowane w proces plastyfikacji lub pozostawione w formie. Dlatego bardzo konieczne jest całkowite wysuszenie materiałów pochłaniających wilgoć przed formowaniem i obniżenie temperatury formowania materiałów, z których łatwo wytwarzają się gazy ulegające rozkładowi.
6. Brak kleju
Zjawisko niewypełnienia końca wnęki formy nazywane jest brakiem kleju. Jest to spowodowane głównie nieodpowiednimi warunkami formowania, takimi jak niewystarczająca ilość wypełnienia, ale zjawisko to może być również spowodowane niewystarczającą ilością spalin lub niezrównoważoną prowadnicą (formą wielokomorową) podczas formowania.
7. Palenie
Oznacza to, że części niewypełnione do końca i niewypełnione wnęką formy starzeją się jak spalone. Spowodowane jest to głównie niedostatecznym wywiewem, kompresją izolacji cieplnej wywołaną powietrzem lub wytworzonym gazem oraz chwilowym znacznym wzrostem temperatury (tj. Starzeniem termicznym na powierzchni formowanych wyrobów). Poprawa trybu wydechu jest lepszym rozwiązaniem, a zmniejszenie prędkości wtrysku można rozwiązać również przy niewielkim stopniu.
8. Nierówny kolor
Gdy jako macierzystą mieszankę pigmentów do barwienia stosuje się cząstki termoplastycznego elastomeru TPE i suchą mieszankę, łatwo może wystąpić zjawisko nierównomiernego zabarwienia formowanych produktów. Jako środek zaradczy skutecznie zwiększa ciśnienie wsteczne śruby i wzmacnia mieszanie szpachli.
Problemy z faktycznym wytwarzaniem metody rozwiązywania problemów szybko zmieniają się od bardzo prostego problemu (niewłaściwa temperatura formowania) do stopnia skomplikowanego. Szczególnie w przypadku problemów spowodowanych złożonymi czynnikami, jeśli chcemy jak najszybciej je rozwiązać, musimy najpierw poprawnie zebrać odpowiednie informacje. Jak pokazano w tabeli, chociaż powierzchnia jest szorstka, aby poznać jej specyficzne przyczyny, konieczne jest poznanie odpowiedniej sytuacji.
