Pękanieformowanie wtryskowe tworzyw sztucznychprodukty, w tym nitkowate pęknięcia, mikropęknięcia, białe wierzchołki, pęknięcia i przełom urazowy spowodowany sklejaniem się części i prowadnic, można podzielić na pękanie przy rozformowaniu i pękanie aplikacyjne w zależności od czasu pękania. Powody są głównie następujące:
1. Przetwarzanie
(1) Nadmierne ciśnienie przetwarzania, zbyt duża prędkość przetwarzania, więcej materiałów wypełniających, zbyt długi czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia spowodują nadmierne naprężenia wewnętrzne i pękanie.
(2) Dostosuj prędkość otwierania formy i ciśnienie, aby zapobiec pękaniu przy wyjmowaniu z formy spowodowanym przez szybkie i mocne części ciągnione.
(3) Dostosuj odpowiednio temperaturę formy, aby części były łatwe do wyjęcia z formy, i odpowiednio dostosuj temperaturę materiału, aby zapobiec rozkładowi.
(4) Zapobiegaj pękaniu ze względu na niższą wytrzymałość mechaniczną spowodowaną liniami spawalniczymi i degradacją plastyczną.
(5) Odpowiednie użycie środka antyadhezyjnego, należy zwrócić uwagę na częste usuwanie aerozolu i innych substancji przyczepionych do powierzchni formy.
(6) Naprężenia szczątkowe części można wyeliminować przez wyżarzanie cieplne natychmiast po uformowaniu, a powstawanie pęknięć można zmniejszyć.
2. Pleśń
(1) wyrzut powinien być zrównoważony, na przykład liczba i pole przekroju kołków wypychaczy powinny być wystarczające, kąt rozformowania powinien być wystarczający, a powierzchnia wnęki powinna być wystarczająco gładka, aby zapobiec pękaniu spowodowanemu stężeniem pozostałości naprężenie wyrzutu spowodowane siłą zewnętrzną.
(2) Struktura części nie powinna być zbyt cienka, a część przejściowa powinna w miarę możliwości przyjmować przejście łukowe, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanych ostrymi narożnikami i fazami.
(3) Używaj wkładek metalowych tak mało, jak to możliwe, aby zapobiec wzrostowi naprężeń wewnętrznych z powodu różnych współczynników skurczu między wkładkami i częściami.
(4) W przypadku głębokich części dna należy ustawić odpowiednie kanały wlotu powietrza do rozformowania, aby zapobiec tworzeniu się podciśnienia podciśnienia.
(5) Listwa główna jest wystarczająca, aby materiał zasuwy był wyjęty z formy przed zestaleniem, dzięki czemu można go łatwo wyjąć z formy.
(6) Połączenie między tuleją głównego kanału a dyszą powinno zapobiegać wciąganiu zimnego twardego materiału i przywieraniu produktu do stałej formy.
3. Materiały
(1) zawartość materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt wysoka, co skutkuje niską wytrzymałością części.
(2) Nadmierna wilgotność powoduje reakcję chemiczną między niektórymi tworzywami sztucznymi a parą wodną, co zmniejsza wytrzymałość i powoduje pękanie wyrzutowe.
(3) Sam materiał nie nadaje się do środowiska przetwarzania lub jego jakość jest niska, a jeśli jest zanieczyszczony, spowoduje pękanie.
4. Maszyna
Zdolność plastyfikacyjna wtryskarki powinna być odpowiednia. Jeśli jest za mały, stanie się kruchy, jeśli nie zostanie w pełni wymieszany. Jeśli jest zbyt duży, ulegnie degradacji.
5. Aspekty technologiczne
Niewłaściwy dobór procesu, taki jak zbyt wysoka temperatura materiału, zbyt wysokie przeciwciśnienie, zbyt szybkie topnienie kleju itp., Prowadzi do pogorszenia właściwości fizycznych.
