1, Klasyfikacja materiału śrubywtryskarka
1. Śruba HPT ze stopu utwardzającego proszek
Używana jest stal narzędziowa ze stopu wolframu i kobaltu, która jest formowana w specjalnym procesie, a wewnętrzna i zewnętrzna twardość śruby jest taka sama, osiągając około HRC65 °. Nadaje się do przetwarzania różnych produktów przezroczystych, produktów precyzyjnych i LCP, PPS, PES, PPA i innych specjalnych tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze i wysokiej korozji z włóknami.
2. Śruba z podwójnego stopu
Jako materiał bazowy zastosowano Sacm645 i 38CrMoAlA, a następnie stop na bazie niklu z węglika wolframu natryśnięto na wierzchołek zęba lub jon rowka. Twardość powierzchni śruby wynosiła około HRC60 °. Nadaje się do przetwarzania różnych produktów przezroczystych oraz PA6, PA66 i innych materiałów konstrukcyjnych z dodatkiem włókien.
3. Śruba galwaniczna
Powierzchnia produktu została pokryta elektrolitycznie twardym chromem, niklem, tytanem i innymi pierwiastkami. Twardość wynosi około HRC60 °. Nadaje się do przetwarzania PC, PMMA, materiału przezroczystego dla zwierząt domowych i korozyjnego tworzywa sztucznego U-PVC.
4. Śruba ze stali nierdzewnej
Materiałem jest specjalna stal narzędziowa ze stali nierdzewnej 9cr18mov, która jest poddawana obróbce poprzez całkowite hartowanie +, a całkowita twardość wynosi około HRC55 °.
5. Śruba SKD61
Materiał Hitachi SKD61 jest używany do formowania w specjalnym procesie, a produkt ma dobrą wytrzymałość i dużą odporność na skręcanie.
6. Zwykła śruba do azotowania
Jako materiał bazowy użyto Sacm645 i 38CrMoAlA, a warstwę azotującą uformowano w specjalnym procesie. Głębokość warstwy azotującej wynosiła 0,5-0,8 mm, a ogólna twardość wynosiła hv980-1080 °. Nadaje się do obróbki zwykłych tworzyw sztucznych, takich jak PP, ABS, PS, as, PVC i innych zwykłych tworzyw sztucznych.
2, opis segmentu ślimaka wtryskarki
Ślimak wtryskarki można podzielić na sekcję podającą, prasującą i homogenizującą (zwaną również odmierzającą). (Uwaga: stosunek różnych sekcji śruby jest inny, głębokość rowka śruby jest inna, a forma przejściowa średnicy dna śruby jest inna)
1. Sekcja podajnika ślimakowego wtryskarki
Głębokość rowka jest stała, a jego funkcja ma odpowiadać za podgrzewanie oraz transport i wytłaczanie brył z tworzywa sztucznego. Należy upewnić się, że tworzywo sztuczne zacznie się topić na końcu sekcji zasilającej.
2. Sekcja ściskania śrub wtryskarki
Przekrój to głębokość spiralnego rowka stopniowo kurczącej się śruby, a jej funkcją jest topienie, mieszanie, ścinanie, ściskanie i odciąganie ciśnieniowe tworzyw sztucznych. Plastik całkowicie się rozpuści w tej sekcji, objętość zostanie zmniejszona, a projekt stopnia sprężania jest bardzo ważny.
3. Sekcja homogenizacji ślimakowej wtryskarki
Ta sekcja to śrubowa śruba z rowkiem o stałej głębokości rowka, jej główną funkcją jest mieszanie, przenoszenie kleju, pomiar, a także musi zapewniać wystarczające ciśnienie, aby utrzymać jednolitą temperaturę stopionego kleju i ustabilizować przepływ stopionego tworzywa sztucznego.
3, Opis parametrów ślimaka wtryskarki
1. D - średnica śruby (przeważnie wyrażona jako Φ)
Średnica ślimaka wpływa bezpośrednio na zdolność uplastyczniania i teoretyczną objętość wtrysku.
2. L / D - stosunek długości do średnicy śruby
L to efektywna długość gwintu śruby. Przy założeniu określonej średnicy śruby, im większe l / d, tym dłuższa długość gwintu, wpływa to bezpośrednio na historię cieplną materiału w ślimaku, a także wpływa na zdolność pochłaniania energii; jeśli l / d jest zbyt małe, wpłynie to bezpośrednio na efekt topienia i jakość topnienia materiału; jeśli l / d jest zbyt duże, przeniesienie momentu obrotowego wzrośnie, a zużycie energii wzrośnie.
3. L 1 - długość sekcji karmienia
Długość L1 powinna zapewniać wystarczającą przestrzeń transportową dla materiałów. Ponieważ zbyt krótki L1 doprowadzi do przedwczesnego topienia się materiałów, trudno jest zagwarantować stabilne warunki transportu ciśnieniowego i trudno w przyszłości zagwarantować jakość plastyfikacji i zdolność uplastyczniania każdej sekcji ślimaka.
4. H1 - głębokość rowka ślimaka w sekcji podającej
Jeśli H1 jest głęboki, zatrzyma więcej materiałów, co poprawia wydajność podawania i zdolność uplastyczniania, ale wpłynie na efekt plastyfikujący materiałów i wytrzymałość na ścinanie podstawy śruby. Ogólnie H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - długość odcinka topiącego
Długość L3 jest pomocna przy fluktuacji wytopu w rowku ślimaka oraz pełni funkcję stabilizującą ciśnienie, dzięki czemu materiał jest wyładowywany z łba śruby z równomierną ilością materiału. Ogólnie l3=(4-5) d.
6. H 3 - głębokość rowka śruby sekcji pomiarowej
H3 jest mały, a rowek śruby jest płytki, co poprawia efekt uplastyczniający stopionego tworzywa, co jest korzystne dla homogenizacji stopu. Jednak zbyt mała H3 będzie prowadzić do wysokiej szybkości ścinania i nadmiernego ciepła ścinania, co spowoduje degradację łańcucha cząsteczkowego i wpłynie na jakość stopu; jeśli H3 jest zbyt duży, zdolność plastyfikacji będzie zmniejszona ze względu na wzrost efektu refluksu spowodowanego ciśnieniem wstecznym śruby podczas formowania wstępnego.
7. S - skok
Rozmiar ślimaka wpływa na kąt śruby, wpływając w ten sposób na wydajność przenoszenia rowka ślimaka. Ogólnie s ∧ D.
8. ε - stopień sprężania
ε=H1 / H3, czyli stosunek głębokości H1 odcinka zasilającego do głębokości stopionego odcinka H3. Im większe ε, tym efekt ścinania będzie zwiększony, ale zdolność uplastyczniania będzie osłabiona.
obrazek
4, Standard oceny jakości ślimaka wtryskarki
1. Jakość plastyfikacji
Śruba musi najpierw wytwarzać produkty spełniające wymagania jakościowe. Tak zwane wymagania jakościowe mówią, że wytwarzane produkty muszą spełniać następujące wymagania:
(1) Ma różną wydajność, która spełnia wymagania. Posiadać właściwości fizyczne, chemiczne, mechaniczne i elektryczne zgodne z przepisami;
(2) Mają wymaganą jakość pozorną. Jeśli może spełnić wymagania użytkownika' dotyczące pęcherzyków, punktu kryształu, jednorodności barwienia itp.
(3) Jakość plastyfikacji ślimaka spełnia wymagania:
Niezależnie od tego, czy temperatura topnienia wytłaczania ślimaka jest jednolita, wahania osiowe i promieniowa różnica temperatur są znacznie większe.
Czy istnieje minimalna temperatura topnienia, która ma zostać utworzona.
Czy wytłaczany stop ma wahania ciśnienia.
Czy barwniki i inne wypełniacze są równomiernie zdyspergowane.
2. Wyjście
Tzw. Wydajność odnosi się do wielkości produkcji lub wytłaczania danej głowicy przy założeniu zapewnienia jakości plastyfikacji. Jak wspomniano powyżej, wydajność jest zwykle wyrażana w kg / h lub kg / R. Dobry ślimak powinien mieć wysoką zdolność plastyfikacji (zdolność produkcyjną).
3. Zużycie jednostkowe
Tak zwane zużycie jednostkowe odnosi się do energii zużywanej na każdy kilogram wytłaczanego tworzywa sztucznego (gumy), ogólnie wyrażanej w N lub. Gdzie n to moc (kw), q to moc wyjściowa (kg / h).
(1) Im większa wartość, tym więcej energii potrzeba do uplastycznienia tej samej masy tworzywa sztucznego, to znaczy im więcej energii cieplnej jest zużywane, tym więcej pracy mechanicznej silnik przenosi do materiału w postaci ciepła ścinania i tarcia. nawzajem.
(2) Dobry wkręt powinien być jak najniższy pod warunkiem zapewnienia jakości plastyfikacji.
4. Zdolność adaptacji
(1) Zdolność adaptacji wkręta odnosi się do możliwości dostosowania wkrętu do różnych tworzyw sztucznych, pasujących do różnych łbów i produktów. Ogólnie mówiąc, im silniejsza zdolność adaptacji, tym niższa wydajność plastyfikacji.
(2) Dlatego zawsze mamy nadzieję, że dobry wkręt powinien mieć zarówno zdolność adaptacji, jak i wysoką wydajność plastyfikacji.
5. Produkcja jest trudna
Dobra śruba musi być również łatwa w obróbce i wytwarzaniu, przy niskich kosztach.
5, jak wybrać śrubę wtryskarki
1. Średnica śruby (d)
Objętość wtrysku wynosi 1/4 × π × D ↑ 2 × s (skok wyrzutu) × 0,85. Ciśnienie wtrysku jest odwrotnie proporcjonalne do maksymalnego ciśnienia wtrysku i jest proporcjonalne do zdolności plastyfikacji;
2. Sekcja transportowa
Odpowiada za transport, wytłaczanie i podgrzewanie tworzyw sztucznych oraz zapewnia wstępne podgrzanie do temperatury topnienia. Krystaliczne tworzywa sztuczne powinny być długie (np. POM, PA); należy przestrzegać materiałów amorficznych (takich jak PS, PU, ABS); i najkrótsza wrażliwość termiczna (np. PVC);
3. Sekcja kompresyjna
Odpowiada za mieszanie, ściskanie i odpowietrzanie tworzyw sztucznych. Prawie wszystkie surowce z tej sekcji są topione, ale niekoniecznie są one równomiernie wymieszane. W tym obszarze tworzywo sztuczne stopniowo się topi, a objętość rowka śruby musi być odpowiednio zmniejszona, aby odpowiadała zmniejszeniu objętości geometrii tworzywa sztucznego. W przeciwnym razie ciśnienie materiału nie jest stałe, przenoszenie ciepła jest powolne, a spaliny są słabe. Sekcja ściskana generalnie stanowi ponad 25% długości roboczej śruby, ale nylonowa śruba stanowi około 15%, plastikowa śruba o wysokiej lepkości, ognioodporności, niskiej przewodności i dużej zawartości dodatku stanowi około 40%, oraz Śruba PVC może stanowić 100%, aby uniknąć wystąpienia intensywnego ciepła ścinającego.
4. Sekcja pomiarowa
Generalnie stanowi 20% z 25% długości roboczej ślimaka, zapewniając stopienie tworzywa sztucznego, równomierną temperaturę i równomierne mieszanie. Długi odcinek pomiarowy jest dobry do mieszania, ale zbyt długi spowoduje, że stopiony materiał pozostanie zbyt długo i spowoduje rozkład termiczny, a zbyt krótki spowoduje nierówną temperaturę. PVC i inne tworzywa sztuczne wrażliwe na ciepło nie powinny pozostawać długo, aby uniknąć rozkładu termicznego. Można użyć krótkiego odcinka pomiarowego lub odcinka bez odcinka pomiarowego.
5. Głębokość rowka
Im głębszy rowek ślimaka, tym większa wydajność przenoszenia, ale należy wziąć pod uwagę wytrzymałość ślimaka wtryskarki. Im mniejsza głębokość rowka śruby pomiarowej, tym wyższe ciepło uplastycznienia i wskaźnik wydajności mieszania, ale jeśli głębokość rowka śruby pomiarowej jest zbyt mała, wzrasta ciepło ścinające, wzrasta samo wytwarzane ciepło, a wzrost temperatury jest zbyt wysoki, co powoduje zmianę koloru lub spalenie tworzywa sztucznego, szczególnie w przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło.
Śruba typu stopniowego - sekcja ściskania jest długa, stanowi 50% całkowitej długości śruby. Konwersja energii jest rozluźniona podczas plastyfikacji i jest stosowana głównie w tworzywach sztucznych o słabej stabilności termicznej, takich jak PVC.
Zmutowana śruba - odcinek ściskany jest krótki, stanowi około 5% - 15% całkowitej długości śruby. Konwersja energii jest bardziej intensywna podczas plastyfikacji i jest stosowana głównie w krystalicznych tworzywach sztucznych, takich jak poliolefiny i PA.
Śruba uniwersalna - może być stosowana do obróbki wielu rodzajów tworzyw sztucznych.
6, śruba metoda wtryskarki
Nie uruchamiaj maszyny, gdy bęben nie osiągnął zadanej temperatury. Nowe ogrzewanie elektryczne wymaga generalnie, aby temperatura osiągnęła ustawioną wartość przez 30 minut przed uruchomieniem śruby.
Jeśli przestój trwa dłużej niż pół godziny, lepiej jest zamknąć otwór zrzutowy materiału i wyczyścić materiał wewnątrz beczki i ustawić ochronę cieplną.
Unikaj wpadania ciał obcych do bębna materiału, aby uszkodzić śrubę i bęben. Zapobiegaj wpadaniu metalowych okruchów i zanieczyszczeń do pojemnika. Jeśli przetworzone zostaną materiały z recyklingu, należy dodać lej magnetyczny, aby zapobiec przedostawaniu się wiórów żelaza do beczki materiału.
Używając zapobiegania wydzielaniu śliny, upewnij się, że plastik w beczce jest całkowicie stopiony, aby uniknąć uszkodzenia części układu przekładniowego, gdy śruba jest cofnięta.
Unikaj zjawiska biegu jałowego i ślizgania się śruby.
Używając nowego tworzywa sztucznego, należy wyczyścić nadmiar materiału w beczce materiału. Używając POM, PVC, pa + gf i innych materiałów, należy zminimalizować degradację surowców, a materiały doprowadzające wodę, takie jak ABS, powinny być użyte do ich wypłukania po wyłączeniu.
Należy unikać jednoczesnego mieszania POM i PVC w rurze, co spowoduje poważne awarie przemysłowe w wyniku reakcji w temperaturze topnienia.
Gdy temperatura stopionego tworzywa sztucznego jest normalna, ale stale obserwuje się czarną plamkę lub zmianę koloru, należy sprawdzić, czy śrubowy pierścień kontrolny (nad gumowym pierścieniem i mezonem) nie jest uszkodzony.
7, Typowe problemy i rozwiązania
1. Poślizg
Na etapie formowania wstępnego śruba obraca się w bębnie, aby transportować materiały wzdłuż kierunku śruby iz powrotem, aby zebrać materiał w celu przygotowania do następnego formowania wtryskowego, śruba również się ślizga. Jeśli śruba zacznie się przesuwać w fazie przedplastycznej, jej ruch osiowy zatrzyma się, gdy śruba będzie się dalej obracać. Głównymi przyczynami poślizgu ślimaka wtryskarki są: port zasilający jest trudny do wciśnięcia, a długość cylindra nie może zapewnić wystarczającej przyczepności, a następnie następuje poślizg ślimaka.
Istnieją dwa sposoby poślizgu śrub we wtryskarce:
Pierwsza metoda: dodaj niewielką ilość materiałów, aby rozpocząć czyszczenie końca cylindra i sprawdź temperaturę topnienia. Jeśli czas przebywania jest krótki, temperatura topnienia będzie niższa niż ustawiona wartość temperatury cylindra.
Druga metoda: obserwuj produkty formowania. Jeśli są czarne plamy lub jasne paski lub paski marmuru, oznacza to, że materiał nie został dobrze wymieszany w beczce.
2. Bez cięcia
Podczas formowania wtryskowego często napotyka się obroty ślimaka, ale materiał nie jest wyładowywany, a normalna produkcja nie może zostać zakończona. Najczęstsze przyczyny i rozwiązania powodujące awarię cięcia ślimaka wtryskarki są następujące:
(1) Zsuwnia materiału w cylindrze z materiałem jest zablokowana i sprawdź, czy nie ma połączenia stopionego plastikowego bloku.
(2) Regulacja temperatury jest niedokładna, temperatura w tylnej części cylindra jest zbyt wysoka, wyreguluj ustawienie temperatury i sprawdź, czy ścieżka wody chłodzącej jest zablokowana.
(3) Na śrubie pojawia się zjawisko kleju - śruba owinięta tworzywem sztucznym obraca się razem.
(4) Do plastiku dodano zbyt dużo oleju, co spowodowało ślizganie się śruby.
(5) Do plastiku dodaje się zbyt dużo zwrotów.
(6) Zużycie śruby i bębna oraz gumowego pierścienia może spowodować, że śruba nie zostanie przecięta, a wyciek z tworzywa sztucznego nie zostanie przetransportowany do przedniego końca lufy.
(7) Cząsteczki plastiku są zbyt duże, aby je zmostkować, tylko plastik musi zostać ponownie zmiażdżony.
(8) Jeśli nowa śruba nie jest zaślepiona, może to oznaczać, że konstrukcja korpusu materiału i otworu zaślepiającego śruby nie są odpowiednie. W przypadku ślimaka rowek śruby w sekcji podającej śruby jest zbyt płytki, co powoduje, że śruba nie napędza plastikowego transportu do przodu podczas obracania lub może być tak, że ilość materiału i kwadratowa powierzchnia cylindra są projektami portu zaślepiającego.
Wniosek:
Mówiąc o tym, powinniśmy dobrze rozumieć śrubę wtryskarki! Jako jeden z czterech filarów materiałów, po stali, drewnie i cemencie, tworzywa sztuczne są szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach życia społecznego. Rozwój przemysłu ślimakowego wtryskarek został dodatkowo usprawniony. W przyszłości, wraz z postępem technologii, gatunek, precyzja i zawartość techniczna wkrętów będą stale ulepszane. Głównym trendem w produkcji śrub będzie tworzenie produktów zgodnych z trendem rozwoju rynku.
