Szał: długa, igłowa jak srebrzystobiały szron, jak drobne linie na powierzchniformowane wtryskowoCzęści. Kierunek otwierania jest zgodny z kierunkiem przepływu materiału. W miejscu, w którym plastikowa część nie jest całkowicie wypełniona, przedni koniec płynu jest szorstki, co nazywa się Craze (srebrzyste ziarno).
W procesie napełniania stopiony plastik jest zakłócany przez gaz, a srebrne smugi lub małe pęcherzyki często pojawiają się na powierzchni produktów lub tworzą pęcherzyki w grubej ściance produktów. Źródłem tych gazów jest głównie wilgoć lub substancje lotne w surowcach lub nadmierna ilość smaru, bądź też gaz rozkładowy powstaje w wyniku degradacji tworzyw sztucznych po długim okresie nagrzewania z powodu wysokiej temperatury materiału.
surowiec
Gdy surowiec jest zanieczyszczony lub jest zbyt dużo pyłu, surowiec łatwo ulega rozkładowi przez ogrzewanie
Dodano zbyt dużo materiału dyszy (materiał pochodzący z recyklingu), czasy regeneracji materiału dyszy są zbyt długie lub udział materiału dyszy jest zbyt wysoki (zwykle powinien być mniejszy niż 20%)
Dodatki w materiale rozkładają się tworząc szał
Zbyt dużo wilgoci w materiale nie może zostać całkowicie wysuszone, co powoduje szarpnięcia
Pleśń
Ze względu na wady konstrukcji formy (takie jak: złe położenie przewężki, za mała przewężka, asymetryczny układ przewężek, mała prowadnica, nieracjonalny układ chłodzenia formy) różnica temperatur formy jest zbyt duża, co prowadzi do nieciągłości przepływ stopionego materiału we wnęce formy, blokujący kanał powietrzny, prowadzący do pęknięć
Narożnik matrycy jest zbyt ostry, a ścinanie strumienia materiału jest zbyt duże, aby spowodować pękanie
Na powierzchni rozdzielającej formy brakuje niezbędnego otworu odpowietrzającego lub kanał wylotowy jest niewystarczający, położenie nie jest dobre i nie ma szczeliny technologicznej, takiej jak wkładka i gilza do odprowadzenia, w wyniku czego powietrze z gniazda formy nie może zostać usunięte, co powoduje w szaleństwie w częściach
Powierzchnia formy jest zbyt chropowata, a opór tarcia duży, co powoduje, że lokalna temperatura formy jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład tworzywa sztucznego. Powodują szał na powierzchni części
Wyciek oleju z formy, wyciek wody, wyciek powietrza spowodował szaleństwo powierzchni części
ekwipunek
Jeśli otwór dyszy jest zbyt mały, materiał ślini się lub ciągnie drut przy dyszy, a w cylindrze lub dyszy znajdują się przeszkody, ciepło tarcia zostanie wygenerowane, gdy przepłynie materiał o dużej prędkości, co spowoduje rozkład materiału
Występuje martwy kąt przepływu materiału, gdy lufa lub śruba jest zużyta lub przechodzą gumowa główka i gumowy pierścień, które ulegną rozkładowi w wyniku długotrwałego ogrzewania
System grzewczy wymyka się spod kontroli, co skutkuje wysoką temperaturą i rozkładem plastycznym
Niewłaściwa konstrukcja śruby, łatwa do wprowadzenia powietrza
technologia
Temperatura materiału jest zbyt wysoka, powodując rozkład
Jeśli temperatura cylindra jest zbyt wysoka lub ogrzewanie nie jest zrównoważone, temperaturę bębna należy stopniowo zmniejszać
Temperatura sekcji zasilającej jest zbyt wysoka, przez co część plastiku topi się zbyt wcześnie, aby wypełnić rowek ślimaka, a powietrze nie może zostać odprowadzone z otworu podającego
Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, stopiony plastik ulegnie rozkładowi pod działaniem dużego ścinania i wytworzy gaz rozkładu
Szybkość wtrysku jest zbyt mała, aby wypełnić wnękę w czasie, co powoduje niewystarczającą gęstość powierzchni i pękanie
Na przepływ i ciśnienie formowania stopionego materiału będzie miała wpływ niewystarczająca ilość materiału, zbyt duży bufor zasilający, zbyt niska temperatura materiału lub zbyt niska temperatura formy, co powoduje powstawanie pęcherzyków
Zbyt niskie ciśnienie wsteczne i duża prędkość wstępnego formowania śrub powodują, że powrót śruby jest zbyt szybki, a powietrze można łatwo wepchnąć do przedniego końca bębna wraz z materiałem
Nauka o materiałach
Susz surowce przed formowaniem wtryskowym
Wybierz surowce o wysokiej stabilności
Kontroluj udział materiału dyszy mniejszy niż 20%
Unikaj przedostawania się zanieczyszczeń do surowców
projektowanie formy
Zwiększ rozmiar wlewu, prowadnicy i bramy
Zaprojektuj odpowiednią pozycję wydechową
Należy unikać ostrych narożników w formie, a powierzchnia formy powinna być możliwie gładka
Regularnie naprawiaj formę, aby uniknąć wycieku oleju i wody
Proces formowania
Wybierz odpowiednią wtryskarkę,
Wybierz odpowiednią śrubę,
Zwiększyć ciśnienie wsteczne wtryskarki,
Dostosuj odpowiednie parametry do najlepszego zakresu,
Poprawa układu wydechowego
Badanie i wskazówki na miejscu
Sprawdź, czy w materiale nie występuje oczywiste zjawisko wody i wilgoci. Możesz wizualnie obserwować, czy opakowanie zewnętrzne zawiera nadmierną wodę i wilgoć, a po otwarciu opakowania materiału można poczuć, czy materiał jest mokry, czy nie.
Sprawdź proces karmienia, upewnij się, że proces karmienia jest czysty i unikaj mieszania różnych materiałów; przede wszystkim sprawdzić, czy zbiornik jest czysty.
Sprawdź sprzęt suszący, sprawdź, czy temperatura nagrzewania sprzętu suszącego jest normalna (na dnie bębna z materiałem znajduje się termometr), czy powietrze nawiewane i wydmuchiwane jest gładkie i czy wylot powietrza ma wyraźne wrażenie wylotu powietrza ręcznie.
Sprawdź, czy temperatura elektrycznego pierścienia grzejnego dyszy i cylindra jest normalna. Pasek może służyć do znakowania na dyszy. Jeśli pasek się stopi, temperatura jest normalna. Jeśli pasek nie reaguje, temperatura jest nieprawidłowa. W przypadku temperatury cylindra sprawdź panel sterowania temperaturą, a rzeczywista temperatura nie może odbiegać od ustawionej wartości o więcej niż 20 ℃.
Sprawdź kluczowe warunki wpływające na pękanie w procesie formowania wtryskowego, maksymalnie zmniejsz pozycję luzowania, odpowiednio zwiększ przeciwciśnienie i dostosuj prędkość wtrysku do odpowiedniego zakresu.
